Título

FRISO EXTERNO – TUBOS SEM COSTURA PARA FABRICAÇÃO DE CILINDROS DE GÁS

SIZING MILL ROLLING LINE – PIPES FOR MANUFACTURING CYLINDERS

Autoria

Silva, Silvester Ferreira da

Silva, Silvester Ferreira da

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-5297-39929

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Resumo

O laminador Sizing Mill faz parte dos quatro principais laminadores da unidade Barreiro da VSB (Vallourec Soluções Tubulares do Brasil) e é utilizado na produção de tubos sem costura. É composto por um conjunto de até 10 cadeiras responsáveis por definir o diâmetro externo final (OD) dos tubos. Historicamente, ocorreram problemas em algumas laminações durante este processo, onde após a calibração alguns tubos apresentaram um defeito longitudinal conhecido como “friso externo”. A aparência externa dos materiais estudados neste trabalho é de extrema importância, pois geralmente são utilizados para fabricação de cilindros de gás e não podem apresentar nenhuma não conformidade externa. Este material é uma das menores paredes fabricadas e qualquer interferência durante seu processo de calibragem pode ocasionar o sucateamento da peça. Esta análise visa entender os mecanismos e configurações de calibração, para que a produção de materiais de garrafa seja isenta do defeito conhecido como “friso externo”. Foram realizados controles das folgas das cadeiras de calibração e dos equipamentos e encontrados alguns desvios. Após a análise, foi possível concluir que as folgas encontradas no equipamento causaram o deslocamento dos rolos e, consequentemente, o defeito longitudinal na parte externa do material. Novas tolerâncias foram padronizadas.

The Sizing Mill rolling mill is part of the four main rolling mills at the Barreiro unit of VSB (Vallourec Soluções Tubulares do Brasil) and is used in the production of seamless tubes. It is composed of a set of up to 10 chairs responsible for defining the final external diameter (OD) of the tubes. Historically, problems occurred in some laminations during this process, where after calibration some tubes presented a longitudinal defect known as “external frieze”. The external appearance of the materials considered in this work is extremely important, as they are generally used for the manufacture of gas cylinders and cannot present any external non-compliance. This material is one of the smallest walls manufactured and any interference during its calibration process can lead to the scrapping of the part. This review aims to understand the controls and calibration settings so that the production of bottle materials is free from the defect known as “external frieze”. Controls were carried out on the gaps of the treatment chairs and equipment and some deviations were found. After the analysis, it was possible to conclude that the gaps located in the equipment caused the displacement of the rollers and, consequently, the longitudinal defect in the external part of the material. New tolerances were standardized

Palavras-chave

Redução; Cilindros; Friso, Defeito

Reduction; Cylinders; defect