Título

INDICADORES DE CONTROLE DA METALURGIA (RTPM) NA CSN

METALLURGY CONTROL INDICATORS (RTPM) AT CSN

Autoria

Júnior, Manoel Pires de Abreu; Magalhães, Lucio Oliveira; Júnior, Hélcio Cardoso; Guimarães, Chrysler; Tavares, Cesar Augustus Coelho; Terasaka, Fabio Eidi; Silveira, Catarina Rodrigues da

DOI

10.5151/2594-5335-0040

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Resumo

Disponibilizar os principais indicadores de desempenho para todos os gestores da Diretoria da Usina Presidente Vargas (UPV) da CSN em tempo real, buscando a integração dos processos e recursos, contribuindo para a melhoria de performance dos equipamentos e gerar informações atualizadas instantaneamente para tomada de decisões durante o processo produtivo. Na primeira etapa deste projeto estão contemplados os indicadores da Aciaria, Lingotamento, Altos Fornos e Sinterização. Inicialmente os indicadores de controle de processo eram calculados todos de forma manual, onde seus valores eram atualizados com a situação do dia anterior. As variáveis necessárias ao cálculo destes indicadores, eram obtidas de várias fontes, tais como: PI (Plant Information), Sistema MES (Manufaturing Enterprise System), supervisórios, PROCOM's e manual. O projeto foi desenvolvido para visualização de 118 indicadores de controle das 4 áreas contempladas, para visualização em tempo real com opção drill down em cada um dos indicadores. O projeto teve como principais resultados: automatização e centralização da coleta das variáveis de controle para construção dos indicadores, melhoria da performance dos equipamentos, reduzindo riscos de falhas, aumentado a vida útil destes equipamentos, otimização na monitoração dos processos do escopo deste projeto, redução de pessoal na elaboração dos indicadores de controle, padronização e centralização na distribuição das informações de controle do processo produtivo entre os gestores.

 

This paper aims at making the main performance indicators available to CSN’s UPV – Presidente Vargas Works – managers, on a real time basis, seeking for the integration of processes and resources so as to contribute for improving the equipment performance as well as to generate instantaneously updated information, which shall all together support the decision making process during the production flow. The first phase of the referred project comprehends the indicators from Steel Plant, Continuous Casting, Blast Furnaces and Sinter Plants. At first, all of the process control indicators used to be manually calculated, and had their values updated with the status from the previous day. The variables required for such calculation used to be collected from a number of sources, namely: PI (Plant Information), MES (Manufacturing Enterprise System), supervisory, PROCOM's and manual inclusively. The project has been developed to consider the viewing of 118 control indicators, from the 4 comprehended areas, which are accessed on a real time basis besides offering the drill down option for each one of the indicators. Some of the project main results are: automation and centering of the control variables collection so that the indicators can be developed; improvement of the equipment performance, which leads to a reduction on the fault risks and to an increase to the concerned equipment life time; monitoring optimization of the processes included in the herein project scope; reduction of the man-power required to develop the control indicators; and standardization and centering regarding the diffusion of the productive process control information among the involved managements.

Palavras-chave

Produtividade; RTPM; Indicadores de controle; KPI.

Productivity; RTPM; Control indicators; KPI.