Título

INFLUÊNCIA DE PARÂMETROS DE PROCESSO SOBRE A MORFOLOGIA DE CAMADAS DE FOSFATO

INFLUENCE OF PROCESS PARAMETERS ON THE MORPHOLOGY OF PHOSPHATE COATINGS

Autoria

Teixeira, Cynthia Helena Soares Bouças; Alvarenga, Evandro Azevedo; Vasconcelos, Wander Luiz

DOI

10.5151/2594-5297-0065

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Resumo

Os parâmetros de processo selecionados para a análise foram o método de aplicação da solução fosfatizante e a concentração do refinador. Foram avaliados quatro tipos de substrato, os aços carbono-comum, eletrogalvanizado e galvanizados a quente sem e com tratamento térmico da camada de zinco. Os resultados indicaram que a influência do método de aplicação da solução fosfatizante foi mais evidente. Para o aço carbono fosfatizado por aspersão obteve- se cristais de fosfato na forma de pétalas, enquanto na fosfatização por imersão os cristais eram, preferencialmente, cúbicos. Nos aços revestidos com zinco, formou-se apenas cristais na forma de pétalas. Quanto à massa de camada e ao tamanho de cristal, ambos apresentaram-se menores na fosfatização por aspersão, o que resultou numa maior porosidade da camada. Com relação ao refinador, à medida que a sua concentração diminuiu, o tamanho dos cristais de fosfato, bem como, a porosidade da camada aumentou, com exceção do aço eletrogalvanizado em que a porosidade na condição sem refinador foi semelhante à condição de imersão normal. Observou-se, também, que na condição sem refinador a massa de camada para os aços galvanizados aumentou, atingindo valores acima dos usuais.

 

The process parameters selected to get phosphate coatings were application method of phosphate solution and refiner concentration. It also was evaluated the type of substrate, being used common-carbon, electrogalvanized, hot dip galvanized and galvannealed steel. The results showed that influence of application method of phosphating solution was more evident. Crystals petaled shape were obtained for carbon steel phosphated by aspersion, while crystals preferentially cubic were obtained in the immersion phosphating. It was obtained petaled crystals of phosphate for galvanized steels. Coating mass and crystal size were smaller in the aspersion method, resulting in the higher coating porosity. It was verified that crystal size and porosity increased when refiner concentration decreased, with the exception of electrogalvanized steel which the porosity without refiner condition did not change in respect to normal immersion condition. Besides, it was observed also, that in the condition without refiner the phosphate coating mass of the galvanized steels increased, reaching values above usual ones.

Palavras-chave

Aspersão; Imersão; Refinador; Morfologia da camada de fosfato.

Aspersion; Immersion; Refiner; Morphology of phosphate coating.