ISSN 2594-5297
43º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos — vol. 43, num.43 (2006)
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Resumo
Após o REVAMP do LTQ2 , em Jul/2001, o nível de automação implantado, entre tantos benefícios e disponibilidades de recursos, também passou a exigir análises mais detalhadas dos fenômenos inerentes ao processo de laminação. A busca em ganhos de qualidade de produto, e processo associados a altos níveis de produtividade, exige faixas mais restritas de controle de processo, entretanto, a criticidade quanto à estabilidade operacional pode ser fortemente afetada. Desta forma, este trabalho trata de uma das principais variáveis de processo, fundamental a estabilidade operacional na laminação a quente: A temperatura adequada de aquecimento das placas. Este novo cenário, detalhista e meticuloso, enfatiza a necessidade de uma visão abrangente dos componentes garantidores do pleno sucesso operacional, quebrando a setorização da planta (Forno, Desbaste, Acabamento e Bobinadeiras) e reforçando a idéia de conjunto no processo de laminação. Neste trabalho será abordado o desenvolvimento feito pela equipe técnica do LTQ2 com suporte da equipe de programação da produção. Este consistiu, basicamente, em grupamentos de classes de materiais, durante o enfornamento, visando maior uniformidade térmica durante o pré- aquecimento das placas, cujos reflexos no acerto das temperaturas desejadas na saída do Trem Desbastador, garantirão condições mais favoráveis de laminação no Trem Acabador. A observação e o devido tratamento de dados foi realizado pela aplicação da ferramenta gráfica e estatística do software LABView, cujo desenvolvimento fora apresentado pela equipe CSN no 420 Seminário de Laminação. Os recursos gráficos, na ocasião demostrados, serão aqui também aplicados para mostrar os resultado alcançados.
After the CSN ́s HSM revamp, July 2001, a complete new automations level allows high production and quality, as well as detailed data analisys concerning to the HSM inherent phenomena. Looking for better quality indicators and process associations with high level productivity, requests restricted ranges for process control, however operational stability some times is critically affected. This paper presents the reheat slab temperature as one of the basic variable for process stability. This new meticulously detailed scenery enphatises the necessity of vast point of view about process components, breaking setorization, reinforcing idea for hot rolling as a unique process, from furnace to Coiler. Here is showed the development made by programing and technical teams. This consists basically on better schedeling of slabs classes at furnace entry side aiming thermal uniformity along the preheating zone, and to reach target rougher delivery temperature (RDT), that will guarantee better finishing rolling conditions. Observation and data analisys was done using graphical and statistical tool developed by CSN ́s group and presented at 42° rolling seminar, here also applied to show the results.
Palavras-chave
Laminação; Processo; Gestão.
Rolling; Process; Management.
Como citar
Cordeiro, Nilber Bhering;
Silveira, Carlo Rodrigo da;
Monteiro, Sabrina Hoçoya;
Salles, Valnei Carneiro;
Oliveira, Ney Nogueira de.
MELHORIA DA ESTABILIDADE NO PROCESSO DE LAMINAÇÃO A QUENTE, NO TREM ACABADOR DA CSN (LTQ2), PELA OTIMIZAÇÃO DAS REGRAS DE ENFORNAMENTO
,
p. 203-210.
In: 43º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos,
São Paulo,
2006.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-0023
