Título

MODELO DE PREVISÃO DE TEMPERATURA DE CHEGADA NO FORNO-PANELA DO AÇO LÍQUIDO EM ACIARIA ELÉTRICA

MODEL TO PREDICT TEMPERATURE ARRIVAL IN THE LADLE FURNACE OF LIQUID STEEL IN ELETRIC STEEL MILL

Autoria

Stragliotto, Bianca Vieira; Vieira, Deisi; Bielefeldt, Wagner Viana; Vilela, Antônio Cezar Faria; Trindade, Leonardo Barboza; Contini, André Carlos; Machado, Felipe das Dores

DOI

10.5151/1982-9345-30618

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Resumo

O controle térmico do aço dentro da panela de aciaria depende do conhecimento das perdas térmicas e da estabilidade do processo, durante a etapa de refino secundário. O objetivo deste trabalho é desenvolver um modelo que prevê a temperatura de chegada do aço líquido no forno-panela. Foram calculadas as perdas térmicas do aço durante o vazamento do forno elétrico a arco e transporte para o forno-panela. As perdas por adição de ligas e escorificantes, pelos refratários, por convecção e radiação da escória e tempos de processo foram consideradas. Os cálculos foram aplicados em dados históricos de 469 corridas de uma aciaria elétrica, distribuídas em 14 qualidades de aço produzidas. As perdas por adição de ligas e escorificantes ocasionaram no sistema uma perda de temperatura média mínima de 5°C e máxima de 53°C. O modelo mostrou-se apto para testes em escala industrial, apresentando acerto médio de 72,5%.

 

The steel thermal control in the ladle depends on the knowledge of the thermal losses and the stability of the process during the secondary refining stages. The objective of this study is to develop a model that predicts the arrival temperature of liquid steel in the ladle furnace. The thermal losses of steel during the tapping of the electric arc furnace and transport to ladle furnace were calculated. The losses due to addition of alloys and slag formers; by the refractories; by convection and radiation of the slag and process times were considered. The calculations were applied in historical data of 469 heats of an electric steel mill, distributed in 14 qualities of steel produced. Losses due to the addition of alloys and slag formers resulted in a minimum average temperature loss of 5°C and a maximum of 53°C in the system. The model proved to be suitable for Industrial scale test, presenting average hit of 72.5%.

Palavras-chave

Efeito térmico das ligas no vazamento, Perdas Térmicas do Aço Líquido, Modelo de Previsão de Tempera

Thermal effect of the alloys in the tapping, Thermal Losses of Liquid Steel, Temperature Prediction