ISSN 2594-5300
50° Seminário de Aciaria, Fundição e Metalurgia de Não-Ferrosos — vol. 50, num.50 (2019)
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Resumo
Os filtros da estação de tratamento de água do circuito spray da planta de lingotamento contínuo apresentam problemas de desempenho quanto a vazão, gerando perda de produtividade do processo de produção de placas da ArcelorMittal Tubarão. Na etapa de filtração da água de recirculação utilizada no circuito de spray, ocorre redução da vazão com o tempo de operação não atendo a necessidade do processo. Existe uma divergência de especificação de projeto uma vez que o projeto original visa tratamento de água potável e não água do sistema direto de lingotamento, uma água com alta concentração de sólidos em suspenção e óleos&graxas. Para recuperar a vazão da água filtrada, é necessário aumentar a frequência de contra lavagem, melhorando a passagem da água e limpando os leitos, porém a alta frequência de contra lavagem torna-se uma complicação para operação da ETA, não garantindo a estabilidade da operação. O objetivo deste trabalho foi identificar e propor soluções para os problemas de vazão dos filtros de forma a garantir a especificação nominal de projeto (1380 m³/h / 5 filtros) e consequente estabilidade operacional do sistema. Foram feitas avaliações em laboratório para identificar a composição ideal do leito filtrante assim como sua distribuição granulométrica, além de modificações internas do filtro e das crepinas utilizadas no sistema de contra lavagem. Após as modificações, o filtro está operando por quase um ano conforme especificação, garantindo a vazão de filtração e prolongando o tempo de contra lavagem de 6/6 horas para 15/15 horas
Filters at spray circuit in water treatment plant at continuous casting process present flow performance problems, leading to loss of productivity in slab production process at ArcelorMittal Tubarão. In the filtration stage of the recirculation water used in the spray circuit, reduction of the flow with the operating time does not meet the need of the process. There is an inaccuracy design specification since the original design aims at drinking water treatment and not water from the direct casting system, this water have high concentration of suspended solids and oil&greases. In order to recover the flow of the filtered water, it is necessary to increase the counter-wash frequency, improving the water flow and cleaning the beds, but the high frequency of counter-washing becomes a complication for WTS operation, jeopardize the operation stability. The objective of this work was to identify and propose solutions to the flow problems of the filters in order to guarantee the nominal design specification (1380 m³ / h / 5 filters) and consequent operational system stability. Laboratory evaluations were carried out to identify the ideal composition of the filter bed as well as its particle size distribution and internal modifications of the filter and crackers used in the counter-wash system. After the modifications, the filter is operating for almost a year according to specification, guaranteeing filtration flow and extending counter wash time from 6/6 hours to 15/15 hours.
Palavras-chave
Otimização; Filtração; Tratamento de Água; Lingotamento Contínuo.
Optimization; Filtration; Water Treatment; Continuous Casting
Como citar
Oliveira, Edgar Adrian;
Kaneda, Kazuyuki;
Vieira, Estéfano Aparecido;
Mantovanelli, Mauro;
Mayworm, Luiz;
Merisio, Everaldo;
Bastos, Gilberto Estevao.
OTIMIZAÇÃO DO SISTEMA DE FILTRAÇÃO DA ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA DE MÁQUINAS DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO NA ARCELORMITTAL TUBARÃO
,
p. 344-356.
In: 50° Seminário de Aciaria, Fundição e Metalurgia de Não-Ferrosos,
São Paulo,
2019.
ISSN: 2594-5300
, DOI 10.5151/2594-5300-33538
