Título

OTIMIZAR O TEMPO DE ACALMAÇÃO/SOLIDIFICAÇÃO DO AÇO NA LINGOTEIRA

OPTIMIZATION OF SOLIDIFICATION TIME ABOUT STEEL GRADES INTO THE INGOT MOLD

Autoria

Carvalho, Carlos Vinícius Domingos de; Corrêa, Manoel Luiz; Paula, José Geraldo de; Oliveira, Edson Senra de

DOI

10.5151/2594-5300-0050

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Resumo

Devido à construção do segundo Forno Panela na Área de Lingotamento Convencional da Gerdau Açominas, foi reduzido um par de Carros de Lingotamento, sendo um total de doze pares. Veio a necessidade de aumentar a disponibilidade dos carros de Lingotamento Convencional, pois, poderia impactar na perda de aproximadamente 10% do volume de produção via rota Lingotamento Convencional. Utilizando a Metodologia de análise de Solução de Problemas- PDCA, foi verificado que o tempo de acalmação é o maior tempo do ciclo das atividades do carro de Lingotamento Convencional, impactando em média 63,0% do tempo total do ciclo. Utilizamos um Software MAGMA, que simula a solidificação do aço na lingoteira até a última gota. As principais etapas do processo foram acompanhadas e controladas como: checagem da solidificação dos topos dos lingotes para início do estripamento, corte do BL (rechupe) na linha de Laminação Primária, retirada de amostras na Área de Acabamento e verificação do resultado de segregação e inclusões pelo Laboratório Metalográfico. A qualidade do produto não foi afetada, disponibilizando cerca de 22 corridas/mês.

 

Due the construction of the second Ladle Furnace in the area of Ingot Casting process, it was reduced a pair of Ingot Buggy, being a total of twelve equal. The need of this study came to the necessity to increase the disposal of Ingot Buggy because it was able to impact in the loss of approximately 10% of the production volume in the route Ingot Casting. Using the methodology about analyses and solution of problems- PDCA, It was identified that the solidification time is more high time of cycle that activity about Ingot Buggy to affecting in average approximately 63% of total cycle. The group using Magma soft, the function is simulates the solidification of steel grades until the last drop. The main stages of the process were accompanied and control as: check of top solidification on the ingot products, cut the primary pipe on the primary rolling, retreat of samples on the mill finish and check to the sample result of segregation and inclusions to supply for Metallographic Laboratory. The quality of the products was not affected, availability about twenty two heat for month.

Palavras-chave

Ciclo dos carros de lingotamento; Tempo de acalmação; PDCA; Software Magma.

Cycle that activity about Ingot Buggy; Solidification time; MASP; Magma soft.