Título

PROGRAMAÇÃO DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO NA VALLOUREC E MANNESMAN BRAZIL (V&M): UMA INDÚSTRIA DE TUBOS SEM COSTURA

PROGRAMMING THE CONTINUOUS CASTING AT VALLOUREC & MANNESMAN BRAZIL (V&M): A SEAMLESS TUBES INDUSTRY

Autoria

Cesar, Julio; Fonseca, Fernando; Menezes, Fernanda; Poggi, Marcus

Cesar, Julio

Eu sou esse autor

Fonseca, Fernando

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Menezes, Fernanda

Eu sou esse autor

Poggi, Marcus

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DOI

10.5151/2594-5300-0050

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Resumo

O processo de transformação de minério de ferro em tubos de aço envolve várias operações. A partir do minério de ferro se obtém o ferro gusa em estado líquido que é processado para a obtenção do aço com as características de grau e composição adequados. Depois de uma fase de refino, este aço é despejado no distribuidor, passa pelo cartucho e se solidifica. As barras de aço geradas seguem para operações específicas para incorporar as características desejadas pelo consumidor final, que são as dimensões, o acabamento da superfície e propriedades mecânicas. O gargalo da produção é o processo de lingotamento contínuo na aciaria. A unidade mínima é uma panela de aço, ou “corrida”, e às corridas consecutivas entre cada troca do distribuidor denomina-se “seqüencial”. A V&M precisa decidir os graus e composições das corridas para atender a demanda considerando as respectivas bitolas, comprimentos e quantidades. O sistema PROA incorporado ao processo de decisão é descrito. As mudanças no processo e no fluxo de informações são tratadas. O processo ainda depende do planejador de várias formas, mas é ágil e sobrecarrega muito menos. A sobra de barras-mãe produzidas caiu para quase zero.

The process of going from iron ore to steel pipes involves many operations. Molten metal is produced from iron ore and is purified to obtain molten steel. After a refinement phase, the molten steel is poured into a moulder and takes on a solid form. At last, the semi-finished steel pieces are carried out to selected operations in order to meet customers’ final specifications for dimension, surface finish and mechanical properties. The bottleneck of the production line lies in the continuous casting process. The smallest element of this process is a batch. A sequence of batches defines a lot. In between lots the mould gauge is changed. V&M decides the batches' steel grades to produce billets considering their gauges, lengths and demands. We describe the system PROA inserted to V&M's Brazil decision process. Information flow and the production process changes are addressed. The new process still relies on the planner to decide unquantifiable matters, such as the impact of the delaying an order or when to produce to stock. The new process is agile and more stable relying much less on the planner at work. The billets excess is now close to zero.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo; Apoio à decisão; Otimização.

Continuous casting; Decision support; Optimization.