Título

REDUÇÃO DA TAXA DE SUCATA DE LINHA DO LAMINADOR 2, DA ARCELORMITTAL MONLEVADE

COBBLE REDUTION AT ARCELORMITTAL MONLEVADE ROLLING MILL #2

Autoria

Oliveira, José Geraldo Valamiel de; Aguiar, Carlos Henrique Silveira; Oliveira, Elenildo Bastos de; Caldeira, Robson Gonçalves; Lopes, Wadson da Silva

DOI

10.5151/2594-5297-15777

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Resumo

O Laminador 2 da ArcelorMittal Monlevade produz fio máquina, cuja principal aplicação está na indústria automobilística, em bitolas que variam de 5,5 mm a 44,0 mm e com velocidades que podem atingir 100 m/s. A alta velocidade na qual o Laminador é operado, associada ao grande número de montagens, contribui para o aumento do índice de sucata de linha. Além disso, o nível de qualidade superficial dos produtos exige uma maior freqüência de intervenções nos equipamentos, que poderão ocasionar a barra perdida. A metodologia utilizada na execução do projeto foi o PDCA, que permitiu identificar e otimizar os parâmetros operacionais de processo, bem como capacitar a equipe envolvida. O índice de sucata em 1990 era de 5,20%. No período entre 2001 e 2004, foi alcançado o estado de arte de controle de processo, quando se atingiu o índice de 0,10%. Neste período, foi identificada a necessidade de se realizar uma modernização eletrônica do Laminador e que, após a otimização e os ajustes dos parâmetros de operação e controle de processo, foi possível evoluir de uma taxa de 0,10% para 0,05%, com tendência positiva para 2009, colocando o Laminador 2 como uma das referências mundiais no controle deste índice.

 

The Rolling Mill #2 at ArcelorMittal Monlevade produces wire rod for the automobile application. The wire rod size ranges from 5.5mm to 44.0mm and can be rolled at speeds that reach 100m/s. The high speed at which the rolling mill is operated, associated to the large number of changes raise the cobble index. In addition, the superficial quality of the products requires greater frequency of intervensions in the equipment, which can cause the lost bar. The PDCA was the methodology used to run the project, which allowed to identify and improve the operational process parameters, as well as to strengthen the whole team. The cobble index in 1993 was 5.20%. In the period between 2001 and 2004, the “state of the art” of the process control was reached, when a cobble rate of 0,10% was achieved. At this time, the necessity to make another electronic improvement was identified and, after the operational parameters and process control optmization and adjustments, it was possible to decrease the cobble rate from 0,10% to 0,05%, with a positive trend to 2009, and it settles the Rolling Mill #2 as a World Reference on cobble rate.

Palavras-chave

Sucata; Laminação; Fio máquina.

Cobble; Rolling; Wire rod.