Título

SINTERIZAÇÃO A PLASMA DO ALUMÍNIO COM A UTILIZAÇÃO A TÉCNICA ACTIVE SCREEN

PLASMA SINTERING OF ALUMINUM USING THE ACTIVE SCREEN TECHNIQUE

Autoria

Garcia, Guilherme Santos; Cardoso, Gilceu dos Santos; Ely, Lucas Lápis; Arenhardt, Sandro Luís; Marinho, Magnos; Rocha, Alexandre da Silva

DOI

10.5151/1516-392X-27862

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Resumo

Este trabalho tem por objetivo avaliar a sinterização a plasma do alumínio com a utilização da técnica Active Screen, em comparação com o processo em forno resistivo. Foi utilizado pó de alumínio atomizado, com granulometria entre 30 e 100μm, sendo misturado junto aos pós cerca de 1% em massa de estearato de zinco como agente lubrificante. Foram confeccionados corpos de prova com 13mm de diâmetro e 10mm de altura. A compressão dos pós se deu através de uma prensa hidráulica, de ação simples, utilizando pressão de compactação de 600MPa. O tempo te sinterização foi mantido em 60min a temperatura de 500ºC, utilizando atmosfera de nitrogênio. Foram realizadas medidas de densificação, antes e após a sinterização, medição de rugosidade e microdureza superficial, bem como análises em MEV da superfície das amostras. O processo a plasma se mostrou satisfatório, sendo capaz de produzir amostras com boa densificação. As medições de microdureza superficial evidenciaram valores semelhantes entre os processos, sendo a amostra sinterizada via plasma a apresentar menor variação de microdureza. Através da análise de EDS das imagens, foi identificada a presença de estearato de zinco em ambos os processos, evidenciado que a extração do lubrificante não foi totalmente eficaz. Ainda, houve uma leve redução da rugosidade no processo a plasma em relação ao convencional.

 

This study aims to evaluate the plasma sintering of aluminum using the Active Screen technique, compared to the process in resistive furnace. It was used atomized aluminum powder with a particle size between 30 and 100μm, being mixed together with about 1% by weight of zinc stearate as a lubricating agent. Specimens were made with 13mm in diameter and 10mm in height. The compression of the powder was performed through a single action hydraulic press using 600MPa of compacting pressure. The sintering time was 60min at a temperature of 500°C using a nitrogen atmosphere. Densification measurements were performed before and after sintering, measurement of roughness and surface microhardness as well as analysis by SEM of the sample surface. This study aims to evaluate the sintering aluminum plasma using the Active Screen technique, compared to the process in resistive furnace. It was used atomized aluminum powder with a particle size between 30 and 100μm, after being mixed together with about 1% by weight of zinc stearate as a lubricating agent. Specimens were made with 13mm in diameter and 10mm in height. The compression of the post was made through a hydraulic press, single action using 600MPa compression pressure. The sintering time te was kept 60min at a temperature of 500 ° C using a nitrogen atmosphere. densification measurements were performed before and after sintering, measurement of roughness and surface hardness as well as analysis by SEM of the sample surface. The plasma process proved satisfactory, being able to produce samples with good densification. Measurements of microhardness showed similar values between processes, and the sintered sample via plasma shown less variation in microhardness. Through EDS analysis of the images was identified the presence of zinc stearate in both processes, suggesting the extraction of the lubricant was not fully effective. Furthermore, there was a slight decrease in roughness of the plasma process over the conventional process.

Palavras-chave

Não ferrosos, gaiola catódica, metalurgia do pó

Non-ferrous, catodic cage, powder metallurgy