ISSN 2594-5300
36º Seminário de Fusão, Refino e Solidificação dos Metais - Internacional — vol. 36, num.36 (2005)
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Resumo
O trabalho tem como objetivo apresentar um sistema de suporte à decisão para controle de temperatura em forno panela. O sistema desenvolvido auxilia o operador em sua tomada de decisões sendo capaz de predizer e acompanhar o comportamento térmico do aço durante o processamento no convertedor LD, forno panela e lingotamento contínuo. O processamento de aço em fornos panela depende da sincronização de operações de controle de temperatura no convertedor LD e no forno panela com o objetivo de atender uma temperatura desejada para o lingotamento contínuo. O sistema desenvolvido é capaz de predizer a temperatura de chegada do aço no forno panela através de redes neurais artificiais, possibilitando a otimização da temperatura de vazamento do convertedor LD além de determinar dinamicamente o valor de temperatura desejada para o lingotamento contínuo. O trabalho desenvolvido apresenta uma solução para a sincronização de operação em fornos panela, otimizando o seu processamento térmico. O sistema permitirá aumentar a produtividade (corridas/dia) através da sincronização de operações e a otimização da temperatura de vazamento permitirá processar o aço em valores mais baixos de temperatura otimizando recursos e tempo. O sistema desenvolvido já se encontra implantado em uma empresa do setor siderúrgico apresentando seus primeiros resultados.
O trabalho tem como objetivo apresentar um sistema de suporte à decisão para controle de temperatura em forno panela. O sistema desenvolvido auxilia o operador em sua tomada de decisões sendo capaz de predizer e acompanhar o comportamento térmico do aço durante o processamento no convertedor LD, forno panela e lingotamento contínuo. O processamento de aço em fornos panela depende da sincronização de operações de controle de temperatura no convertedor LD e no forno panela com o objetivo de atender uma temperatura desejada para o lingotamento contínuo. O sistema desenvolvido é capaz de predizer a temperatura de chegada do aço no forno panela através de redes neurais artificiais, possibilitando a otimização da temperatura de vazamento do convertedor LD além de determinar dinamicamente o valor de temperatura desejada para o lingotamento contínuo. O trabalho desenvolvido apresenta uma solução para a sincronização de operação em fornos panela, otimizando o seu processamento térmico. O sistema permitirá aumentar a produtividade (corridas/dia) através da sincronização de operações e a otimização da temperatura de vazamento permitirá processar o aço em valores mais baixos de temperatura otimizando recursos e tempo. O sistema desenvolvido já se encontra implantado em uma empresa do setor siderúrgico apresentando seus primeiros resultados.
Palavras-chave
Sincronização, Forno panela, Redes neurais artificiais.
Sincronização, Forno panela, Redes neurais artificiais.
Como citar
Carvalho, Daniel Henrique Dominguete;
Maia, Breno Totti;
Moreira, Alexandre Pereira;
Fonseca, Adriano;
Fortuna, Ricardo;
Campos, Kívia Carolina Fonseca.
SISTEMA DE SINCRONIZAÇÃO DE OPERAÇÕES EM FORNO PANELA UTILIZANDO INTELIGÊNCIA COMPUTACIONAL
,
p. 443-452.
In: 36º Seminário de Fusão, Refino e Solidificação dos Metais - Internacional,
Vitória,
2005.
ISSN: 2594-5300
, DOI 10.5151/2594-5300-0047
