Título

UTILIZAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO DE SECAGEM RÁPIDA PARA REDUÇÃO DA CURVA DE SECAGEM DE CANAIS DE CORRIDA.

USE OF FAST-DRYING REFRACTORY CASTABLE TO REDUCE THE HEATING CURVE OF PIG IRON AND SLAG TROUGH AND RUNNERS IN 2-HOLES BLAST FURNACES

Autoria

Nogueira, Anderson Carvalho

DOI

10.5151/2594-357X-39656

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Resumo

No coração da indústria siderúrgica estão os altos fornos, responsáveis pela redução do minério de ferro em ferro gusa. A disponibilidade dos canais de corrida é um parâmetro crucial para a operação da casa de corrida, interferindo na sua produtividade e segurança operacional. Altos fornos que possuem 2 furos de gusa sofrem com perda de produtividade durante o período de reparo devido a operação consecutiva em apenas 1 furo, representando uma perda de 10% da capacidade nominal do alto forno. A Ternium Brasil buscando performance e sustentabilidade, buscou junto a empresa Shinagawa uma parceria para esse projeto. Unindo empresas que compartilham um mesmo propósito, sempre se preocupando em desenvolver novos produtos aliando alta performance com sustentabilidade e segurança. A metodologia utilizada buscou avaliar a performance de concretos refratários da linha BestDrying(PM) utilizando uma redução de 50% das curvas de secagem. Esta redução é possível pela estrutura interna modificada com elevada permeabilidade destes materiais. Resultados conclusivos obtidos apontam ganhos financeiros, de produtividade e de redução de emissões de CO2 na produção do aço. Também atuando na redução de riscos operacionais e aumento da estabilidade de escoamento. Portanto, o projeto permitiu ganhos em produtividade, sustentabilidade e segurança operacional.

 

At the heart of the steel industry are the blast furnaces, responsible for the reduction of iron ore into pig iron. The availability of the trough and runners is a crucial parameter for the operation of the casting house, interfering in its productivity and operational safety. Blast furnaces that have two tap holes suffer from loss of productivity during the repair period of T&R due to consecutive operation in only one tap hole, representing a loss of 10% of the nominal capacity of the blast furnace. Ternium Brasil, seeking performance and sustainability, sought a partnership with the company Shinagawa for this project. Uniting companies that share the same purpose, always concerned in developing new products combining high performance with sustainability and safety. The methodology used aimed at evaluating the performance of refractory concrete from the BestDrying(PM) line using a 50% reduction of the drying curves. This reduction is possible due to the modified internal structure with high permeability of these materials. Conclusive results obtained point to financial and productivity gains and CO2 emission reduction in steel production. Also acting in the reduction of operational risks and increasing the flow stability. Therefore, the project allowed gains in productivity, sustainability, and operational safety.

Palavras-chave

Concreto, Secagem Rápida, Alto Forno, dois canais

Castable, Fast Drying, Blast Furnace, Runners