Título

X-CAP – CONTROLE DE CIRCUITO FECHADO DO PROCESSO DE RECOZIMENTO AHSS ATRAVÉS DE MEDIÇÃO DE FRAÇÃO DE FASE POR RAIOS-X

X-CAP – CLOSED-LOOP CONTROL OF THE AHSS ANNEALING PROCESS VIA X-RAY PHASE FRACTION MEASUREMENT

Autoria

Guimarães, Felipe Souza Valle

DOI

10.5151/2594-5297-40136

Downloads

Baixar Artigo 39 Downloads

Resumo

A produção de AÇOS avançados de aço de alta resistência (AHSS) exige muito do processo térmico nas linhas de recozimento e galvanização por imersão a quente. Em particular, a indústria automotiva exige propriedades homogêneas das tiras de aço de bobina a bobina e ao longo de todo o comprimento de cada bobina. Para isso, informações sobre a microestrutura são necessárias para controlar o processo e compensar possíveis desvios devido a processos anteriores. Um controle em malha fechada com um sistema de medição na seção de saída da linha não é possível porque nessa posição o material já possui suas propriedades mecânicas finais. Os AÇOS AHSS processados consistem em uma combinação de duas ou mais fases para atingir as propriedades de material necessárias. Durante o tratamento térmico, a fração de austenita antes do resfriamento rápido determina a quantidade de fases duras secundárias formadas durante os estágios de resfriamento subsequentes. Para AHSS a fração de fase secundária é a principal influência para a resistência do produto final. Grupo SMS, Drever International e IMS Messsysteme desenvolveram em conjunto o X-CAP (Processo de Recozimento Controlado por Raio-X). Como parte do X-CAP, a microestrutura da tira de aço é medida no processo de recozimento e as propriedades mecânicas são controladas na própria etapa do processo em que são determinadas. Um primeiro sistema foi instalado – dentro de um invólucro de proteção – em uma linha de galvanização por imersão a quente na Tata Steel na planta SEGAL no verão de 2017. Os resultados da medição foram comparados com a resistência do produto final com boa concordância. O artigo apresentará o controle do forno de circuito fechado e mostrará os resultados dos testes.

 

The production of modern advanced high strength steel grades (AHSS) places high demands on the thermal process in annealing and hot-dip galvanizing lines. In particular, the automotive industry requires homogeneous properties of the steel strips from coil to coil and along the entire length of each coil. In order to achieve this, information on the microstructure is necessary to control the process and compensate possible deviations because of upstream processes. A closed-loop control with a measurement system in the line exit section is not possible because at that position the material already has its final mechanical properties. Processed AHSS grades consist of a combination of two or more phases to reach the required material properties. During the heat treatment, the fraction of austenite in front of the rapid cooling determines the amount of secondary, hard phases formed during subsequent cooling stages. For AHSS the secondary phase fraction is the main influence for the strength of the final product. SMS group, Drever International and IMS Messsysteme jointly developed X-CAP (X-ray Controlled Annealing Process). As part of X-CAP the microstructure of the steel strip is measured within the annealing process and the mechanical properties are controlled in the very process step where they are determined. A first system was installed – inside a protective housing – on a hot-dip galvanizing line at Tata Steel in the SEGAL plant in summer 2017. The measurement results were compared to the final product strength with good agreement. The paper will present the closed-loop furnace control and show test results.

Palavras-chave

Recozimento; Galvanização; Tecnologia de Forno; AHSS.

Annealing; Galvanizing; Furnace Technology; AHSS.