Title

A IMPORTÂNCIA DA GESTÃO DE ALARMES

WHY ALARM MANAGEMENT IS IMPORTANT

Authorship

Barabas, Elizabeth; Pascoli, Gisele Jacomin; Carvalho, Luiz Augusto de; Hamester, Pamela

Barabas, Elizabeth

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Pascoli, Gisele Jacomin

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Carvalho, Luiz Augusto de

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Hamester, Pamela

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DOI

10.5151/2594-5335-0038

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Abstract

Qualquer não-conformidade na planta que necessite de atenção por parte do operador, variações ou alteração brusca no comportamento do processo são situações a que o operador deve estar atento porque podem comprometer a segurança e o meio ambiente. E para alertar o operador de uma anormalidade, plantas industriais contam com alarmes visuais e/ou sonoros que indicam existir problema no processo necessitando de ação. Na maioria das salas de controle, os operadores recebem uma quantidade muito grande de alarmes. Além da grande quantidade, estas informações muitas vezes não são claras, pois não há uma correlação entre os vários alarmes acionados quando um problema ocorre. Quando um evento gera uma seqüência de alarmes, sem uma definição de prioridade e associação entre variáveis, há uma sobrecarga de informações para o operador, e as que são relevantes para o operador podem ser mascaradas implicando em demora na resposta. Muitas vezes este problema só será percebido quando a planta se desviar perigosamente de sua operação normal. É necessária uma reestruturação dos alarmes, eliminando aqueles que não têm informações relevantes para o operador. O cenário exige, então, um gerenciamento de alarmes, que trate de forma inteligente os alarmes das plantas, organizando-os para uma melhor compreensão do problema e resposta mais rápida dos operadores. Os alarmes são racionalizados através de um estudo prévio com ajuste das faixas para que sejam disparados, reduzindo consideravelmente o tempo gasto para identificar os alarmes espúrios, alarmes associados a um determinado evento e que ocorrem com freqüência. Um alarme é efetivo quando marca o ponto onde o operador deve agir.

Any non-conformity in the plant that needs attention on the part of the operator, variations or brusque alteration in the behavior of the process are situations that the operator must be alert because they can compromise the safety and the environment. To warn the operator when an disturb occurs, industrial plants count on visual and/or sonorous alarms that indicate if there is a problem in the process, needing any action. In the majority of the control rooms, the operators receive a great amount of alarms. Beyond this great amount of alarms, these information are not clear most of the time, because it does not have a correlation among the alarms when a problem occurs. When an event generates a sequence of alarms, without a priority definition and association between process variables, there is an overload of information to the operator, and the ones that are excellent for the operator can be masked implying in delay in the reply. Many times this problem alone will be perceived when the plant is deviating dangerously from its normal operation. A reorganization of the alarms is necessary, eliminating those that do not have important information for the operator. This picture demands, then, alarm management, that deals in an intelligent way with the alarms of the plants, organizing them for better understanding of the problem and faster reply of the operators. The alarms are rationalized through a previous study with adjustment of the set-points so they are utilized, reducing considerabbly the time spent to identify the spurious alarms, alarms associates to one determined event and that occur frequently. An alarm is effective when it marks the point where the operator must act.

Keywords

Gestão de alarmes; Gerenciamento de alarmes.

Alarm management; Alarm rationalization.