Title

ADEQUAÇÃO DA ESCÓRIA DA METALURGIA SECUNDÁRIA DO AÇO SILÍCIO GOAT (GRÃO ORIENTADO ALTA TEMPERATURA) PRODUZIDO NA APERAM SOUTH AMERICA

SLAG ADEQUACY OF THE SECONDARY METALLURGY OF THE SILICON STEEL HT-OG (HIGH TEMPERATURE ORIENTED GRAIN) AT APERAM SOUTH AMERICA

Authorship

Dutra, Janeir Ribeiro; Quintão, Hélcio de Araújo; Loss, Hélio Braz; Castro, Luiz Fernando Andrade de; Sobrinho, Pedro José Nolasco; Castro, Douglas Vinicius Ferreira De

Dutra, Janeir Ribeiro

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Quintão, Hélcio de Araújo

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Loss, Hélio Braz

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Castro, Luiz Fernando Andrade de

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Sobrinho, Pedro José Nolasco

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Castro, Douglas Vinicius Ferreira De

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DOI

10.5151/1982-9345-30973

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Abstract

Os aços siliciosos de grão orientado (GO) e de grão não orientado (GNO) são aços ligados ao silício para aplicações elétricas. O aço silício de grão orientado possui as propriedades magnéticas otimizadas na direção de laminação, enquanto o de grão não orientado apresenta boas propriedades em qualquer direção. O aço elétrico de grão orientado tem como principais características as excelentes propriedades magnéticas, desenvolvidas especialmente para a redução das perdas magnéticas e aumento da eficiência de máquinas elétricas. Durante o processo de elaboração do aço o principal desafio é o controle de elementos como alumínio, titânio e enxofre, elementos estes provenientes da carga metálica (sucata e gusa) e adições de ligas na panela. Para este controle ser eficaz a estabilidade da composição química da escória na metalurgia secundária é de fundamental importância. O fluxo produtivo do aço GOAT na metalurgia secundária inicia-se no processo VOD(Vaccum Oxygen Decarburization) com término no forno panela. Este trabalho promoveu a adequação da escória da metalurgia secundária do aço GO através da: i. revisão do padrão de consumo de fundentes, mediante estudo de balanço de massa; ii. desenvolvimento de escória sintética para ajustar finamente a basicidade da escória. Os estudos de balanço de massa apontaram que em determinadas situações havia a necessidade da correção da escória para aquecimento no forno panela; iii. implementação de amostragem de escória ao final do processo VOD para correção da basicidade de escória para aquecimento no forno panela; iv. criação de modelo para correção da basicidade da escória. Após a implementação do projeto o controle da escória no forno panela ficou mais efetivo promovendo: i. redução dos teores finais de alumínio e titânio ao final do processo de elaboração no forno panela; ii.possibilidade de correção da quantidade de escória para aquecimento no forno panela sem comprometer a basicidade de escória requerida no processo; iii. atendimento a faixa otimizada do aço GOAT (M3, maior qualidade) passou de 33% para 65%; iv. redução do desgaste de panelas na elaboração do aço GOAT na metalurgia secundária; v. redução do risco de sucatamento por fora de faixa em alumínio e titânio do aço GOAT na aciaria que representou nos últimos 4 anos uma perda ao processo superior a R$ 1,2 milhão; vi. estabilização da basicidade binária da escória final do Forno Panela dentro da faixa desejável.

Grain-oriented and non-oriented grain silicon steels are steels for electrical applications. Grain oriented silicon steel has optimized magnetic properties in only one direction; while grain oriented silicon steel has good magnetic properties in any direction. During the steelmaking process the main challenge is the control of elements such as aluminum, titanium and sulfur. These elements come from the metal load (scrap and pig iron) and additions of alloys in the ladle. For this control to be effective the stability of the chemical composition of the slag in the secondary metallurgy is fundamental and very important. After the implementation of this project the control of the slag in the ladle furnace became more effective promoting: i) reduction of the final contents of aluminum and titanium in the GO steel; ii)possibility of correcting of the amount of slag for heating in the ladle furnace without compromising the basicity in the process; iii) increase from 33% to 65% in the production of steel with high quality(M3); iv) reduction of the refractory wear of ladles; v) reduction of the risk of out-of-range GOAT steel in aluminum and titanium content in the melt shop which represented in the last 4 years a cost of about US $ 400,000.00 in the production of the GO steel; and vi) the stabilization of the basicity of the slag in the ladle furnace within the desirable range.

Keywords

Alumínio, Titânio, Escória e Forno Panela

Aluminum, Titanium, Slag e Ladle Furnace