Title

AÇOS INOXIDÁVEIS COM REVESTIMENTO POR ELETRODEPOSIÇÃO DE COBRE PARA SOLDA

STAINLESS STEEL BY ELECTROPLATING COATING OF COPPER TO WELD

Authorship

Morales, Charles; Lopes, Manoel Marcos G.; Stefani, Washington Luis

Morales, Charles

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Lopes, Manoel Marcos G.

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Stefani, Washington Luis

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DOI

10.5151/2594-5297-0035

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Abstract

Dentre as famílias de aços inoxidáveis mais comumente produzidas pelas usinas siderúrgicas: Martensíticos, Ferríticos e Austeníticos, os aços inoxidáveis austeníticos formam o maior grupo de aços inoxidáveis em uso, representando cerca de 65 a 70% do total produzido. Ao contrário dos ferríticos, e principalmente dos martensíticos cujas propriedades se assemelham àquelas dos aços de baixa liga, os aços austeníticos têm uma série de características próprias que os distingue das outras classes, onde a sua soldabilidade apresenta também aspectos próprios. Aços inoxidáveis da classe AISI 301 após soldagem, apresentam um fenômeno chamado de sensitização, quando se trabalha numa faixa de temperatura de 500oC a 850oC com resfriamento lento onde se promove à precipitação de carboneto de cromo no contorno do grão, reduzindo o teor de cromo na superfície, tornando-o mais suscetível à corrosão, o que faz com que o material ou peça produzida perca sua plena função. Com base nessas condições e características de processo, a Armco do Brasil propôs o desenvolvimento de um novo revestimento de cobre eletrolítico para aços inoxidáveis, visando à fabricação de terminais de contatos elétricos e termostatos utilizados na fabricação de equipamentos elétricos que requerem solda, tais como: ferros elétricos de passar roupa. Este material recebe uma camada de cobre nas duas faces com o objetivo de proporcionar um aumento da condutividade elétrica e a melhoria das condições de solda, uma vez ocorrendo a sensitização, o cobre promoverá uma proteção ao aço contra a influência de substâncias agressivas provenientes da atmosfera.

Among the families of stainless steel most commonly produced by steel mills: martensitic, ferritic and austenitic, the austenitic ones form the largest group of stainless steel in use, representing about 65 to 70% of the total produced. In contrast of ferritic, and mainly in the martensitic which properties are similar to those of low-alloy steel, the austenitic steels have a number of characteristics that differ from the other classes, where their weldability also present own aspects. Some samples produced with AISI 301 stainless steel after welding, presented a phenomenon called sensitization, this phenomenon occurs when working on a temperature range of 500 o C to 850 ° C with slow cooling where it promotes the precipitation of chromium carbide in the grain boundary, reducing the content of chromium on the surface, making it more susceptible to corrosion, leading the working piece or produced material to absolute function loss. Based on these conditions and process characteristics, “Armco do Brasil” has proposed the development of a new electrolytic copper coating for stainless steel, targeting electrical terminal contact manufactures and thermostat used to produce electrical equipments which require welding, such as: electric irons. This material receives a copper layer on both sides with the aim of providing an increase in electrical conductivity and improvement of weld conditions, a time sensitization occurs, copper will promote higher protection to the steel against the influence of hazardous atmosphere substances.

Keywords

Aços inoxidáveis; Solda; Sensitização.

Stainless steel; Weld; Sensitization