ISSN 3086-2183
3rd Seminar on Maintenance and Project Engineering in Metallurgy and Mining — Vol. 3 , num. 3 (2026)
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Abstract
A busca pela eficiência operacional na indústria siderúrgica exige metodologias estruturadas de redução de desperdícios. Este artigo apresenta um estudo de caso da aplicação do SMED (Single Minute Exchange of Die) na troca de trilhos das guias de coque em uma siderurgia integrada, no contexto de um projeto de Capex de R$ 39 milhões para recuperação das estruturas do pavimento médio. A atividade contemplou a substituição de 520 metros de trilhos em janelas operacionais de 1 hora e 30 minutos, executada por empresa contratada com apoio da equipe contratante e da consultoria responsável pela metodologia. O objetivo foi reduzir o tempo de setup por meio da separação e conversão de atividades internas e externas, padronização de procedimentos e treinamento da equipe. A condução do projeto foi estruturada pela metodologia DMAICS. Os resultados indicaram redução de 48% no tempo médio de troca, de 2 horas e 45 minutos planejados para 1 hora e 26 minutos realizados, superando a meta de 1 hora e 30 minutos. O estudo demonstra que ganhos de produtividade podem ser obtidos pela reorganização do trabalho e colaboração entre as partes, sem necessidade de grandes investimentos tecnológicos, reforçando o SMED como ferramenta estratégica para operações industriais com janelas restritas.
The pursuit of operational efficiency in the steel industry requires structured waste-reduction methodologies. This article presents a case study on the application of SMED (Single Minute Exchange of Die) to the replacement of coke guide rails in an integrated steelmaking operation, within a BRL 39 million Capex project aimed at recovering intermediate-floor structures. The activity involved replacing 520 meters of rails within 1-hour-and-30-minute operational windows and was carried out by a contracted company with support from the contracting team and the consulting firm responsible for the methodology. The objective was to reduce setup time through the separation and conversion of internal and external activities, standardization of procedures, and training of the execution team. The project was structured using the DMAICS methodology. The results indicated a 48% reduction in average changeover time, from an initial plan of 2 hours and 45 minutes to an actual average of 1 hour and 26 minutes, surpassing the target of 1 hour and 30 minutes. The study demonstrates that productivity gains can be achieved through work reorganization and collaboration among the parties, without requiring technology investments, reinforcing SMED as a strategic tool for industrial operations with restricted windows.
Keywords
SMED, Troca rápida de ferramentas, Setup, Indústria siderúrgica, Coqueria, Capex
SMED, Quick changeover, Setup reduction, Steel industry, Coking plant, Capex
How to cite
Neto, Manoel Gomes Franco; Matos, Jouderson; Lima, Lucas Pimenta Nogueira de Souza; Barbosa, Alexandre Lucas Soares; Mor, Marcelo Moraes Barros Leite.
Aplicação da metodologia SMED na redução do tempo de troca de trilhos em unidade de coqueria: Um estudo de caso na indústria siderúrgica,
p. 584-594.
In: 3rd Seminar on Maintenance and Project Engineering in Metallurgy and Mining,
São Paulo, SP - Brasil,
2026.
ISSN: 3086-2183, DOI 10.5151/2594-5327-44036