Title

APLICAÇÃO DA CAREPA GERADA EM PROCESSOS SIDERÚRGICOS E TRATADA POR PROCESSO DE DESAGREGAÇÃO ULTRA-SÔNICA

APPLICATION OF MILL SCALE TREATED BY ULTRA-SOUND PROCESS

Authorship

Cunha, Adriano Ferreira da; Filho, Gerson de Araújo; Júnior, Álvaro Martins; Gomes, Olídio Carlos Blanc; Assis, Paulo Santos

Cunha, Adriano Ferreira da

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Filho, Gerson de Araújo

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Júnior, Álvaro Martins

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Gomes, Olídio Carlos Blanc

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Assis, Paulo Santos

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DOI

10.5151/2594-5300-0057

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Abstract

A siderurgia brasileira tem uma geração média de resíduos de 700kg por tonelada de aço produzido. Cerca de 50% desses resíduos são escórias de alto-forno e aciaria, e a outra metade engloba os finos, pós, lamas, borras e refratários. Os principais resíduos recicláveis numa usina siderúrgica integrada são: pós da sinterização, pós e lamas de alto-forno, lamas de aciaria e laminação, carepas de lingotamento contínuo e escarfagem e os finos de coque. A recuperação dos teores metálicos contidos nesses resíduos passou a ser muito importante tanto quanto aos limites impostos pelas legislações ambientais, como do ponto de vista econômico, visto que substituem matérias-primas empregadas no processo. Carepa é um produto oriundo da oxidação da superfície do aço quando submetido ao gradiente térmico ou simples ação do tempo. São óxidos de ferro na forma de wustita e hematita, e o seu produto, obtido através do beneficiamento por Desagregação Ultra-Sônica – DUS, é limpo e permite que a carepa possa ser consumida na aciaria. Uma planta piloto foi instalada na ETE-III da VMB, onde foi gerada a carepa limpa para os testes na própria empresa. A sucata, devido a sua crescente demanda, mostra-se como matéria-prima cara e de difícil aquisição no mercado atual, enquanto que a carepa está sendo estocada sem definição certa quanto ao seu destino. A técnica por DUS mostrou que este material é de fácil processamento e que eleva o seu valor agregado, substituindo com eficácia a utilização da carepa nas operações de refino.

The Brazilian ironmaking has a waste average generation of 700kg per ton of produced steel. Round 50% of these wastes are blast-furnace and steel plant slags, while the other half covers fines, powders, muds, drosses and refractories. The main recycled wastes from an integrated steel mill are: powders from sintering, powders and muds from blast-furnaces, muds from steel plant and rolling, mill scales from continuous casting and scarfing and fines from coke. Recuperation of metallic contents presented in these wastes came to be very important either concerned to the limits obliged by the environmental legislation or by the economical point of view, inasmuch as they replace raw-materials employed in process. Mill scale is a product from the oxidation of steel when it is submitted to the thermal gradient or just action of weather. They are oxides of iron in form of wustite and hematite, and their product obtained through of improvement by Ultra-Sound Disaggregation – USD, is clean and allows that the mill scale might be spent in steel plant. One pilot plant was installed in the VMB’s ETE-III, where was produced the cleaned mill scale for testing on the own company. Scrap, due its increasing demand, shows itself like an expensive raw- material and with hard acquisition on the actual market, while mill scale is being stored without definition about its destination. The technique of USD showed this material is of easy processing and that it enhances its aggregated value, replacing with efficiency the use of scrap in refining operations.

Keywords

Carepa, sucata, desagregador ultra-sônico, refino.

Mill Scale, scrap, ultra-sound disaggregation, refining.