ISSN 2594-5327
52th Congresso anual — Vol. 53 , num. 1 (1998)
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Abstract
A produção de pigmento branco para a indústria de tintas requer o uso de fontes de TiO₂ ricas neste composto. Tem-se procurado desenvolver nos últimos anos processos de enriquecimento de ilmenita (FeO·TiO₂) tecnologicamente mais acessíveis e com menor agressividade ao meio ambiente. Um desses processos é o da redução carbotérmica. Por outro lado, este processo é normalmente dependente do tipo de ilmenita utilizada. Foram realizados ensaios termo-gravimétricos de redução carbotérmica de ilmenita brasileira, proveniente do beneficiamento da areia monazítica, visando o seu enriquecimento em TiO₂ para posterior uso na produção de pigmento. As variáveis estudadas foram a quantidade de redutor, a granulometria da ilmenita e a temperatura de redução. Ao final dos ensaios, os produtos de redução foram observados em microscópio óptico e eletrônico de varredura. Como era esperado, a velocidade de redução aumenta com o aumento da quantidade de redutor e da temperatura e com a diminuição do tamanho das partículas de ilmenita. Verificou-se a formação de partículas de Fe metálico com Ti dissolvido mostrando a inevitável redução do TiO₂. Para reduções realizadas a temperaturas superiores a 1250°C ocorre a sinterização das partículas de óxidos isolando as partículas metálicas formadas fato que deve dificultar a posterior remoção da fase metálica. As energias de ativação globais de redução obtidas no presente trabalho ficaram entre 62 e 74 kJ/mol com os valores mais baixos para os ensaios com material moído. As energias de ativação apresentadas na literatura são muito diferentes das obtidas no presente trabalho. Tais diferenças foram creditadas mais à diferença de composição química das ilmenitas brasileiras as quais são mais ricas em Fe₂O₃ do que as ilmenitas indianas, canadenses, australianas e sul-africanas.
A produção de pigmento branco para a indústria de tintas requer o uso de fontes de TiO₂ ricas neste composto. Tem-se procurado desenvolver nos últimos anos processos de enriquecimento de ilmenita (FeO·TiO₂) tecnologicamente mais acessíveis e com menor agressividade ao meio ambiente. Um desses processos é o da redução carbotérmica. Por outro lado, este processo é normalmente dependente do tipo de ilmenita utilizada. Foram realizados ensaios termo-gravimétricos de redução carbotérmica de ilmenita brasileira, proveniente do beneficiamento da areia monazítica, visando o seu enriquecimento em TiO₂ para posterior uso na produção de pigmento. As variáveis estudadas foram a quantidade de redutor, a granulometria da ilmenita e a temperatura de redução. Ao final dos ensaios, os produtos de redução foram observados em microscópio óptico e eletrônico de varredura. Como era esperado, a velocidade de redução aumenta com o aumento da quantidade de redutor e da temperatura e com a diminuição do tamanho das partículas de ilmenita. Verificou-se a formação de partículas de Fe metálico com Ti dissolvido mostrando a inevitável redução do TiO₂. Para reduções realizadas a temperaturas superiores a 1250°C ocorre a sinterização das partículas de óxidos isolando as partículas metálicas formadas fato que deve dificultar a posterior remoção da fase metálica. As energias de ativação globais de redução obtidas no presente trabalho ficaram entre 62 e 74 kJ/mol com os valores mais baixos para os ensaios com material moído. As energias de ativação apresentadas na literatura são muito diferentes das obtidas no presente trabalho. Tais diferenças foram creditadas mais à diferença de composição química das ilmenitas brasileiras as quais são mais ricas em Fe₂O₃ do que as ilmenitas indianas, canadenses, australianas e sul-africanas.
Keywords
ilmenita, redução carbotérmica, cinética
ilmenita, redução carbotérmica, cinética
How to cite
Silva, Ailton Nascimento; Tosetti, João Pedro Valls; Marques, Sinésio de Almeida; Neto, Flávio Beneduce.
ASPECTOS CINÉTICOS DA REDUÇÃO CARBOTÉRMICA DE ILMENITA,
p. 1957-1974.
In: 52th Congresso anual,
Belo Horizonte, Brasil,
1998.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C00484
