Title

AUMENTO DO NÚMERO DE CORRIDAS POR SEQÜENCIAL NO LINGOTAMENTO CONTÍNUO DA ACIARIA DA V&M DO BRASIL S.A.

THE HEAT NUMBER INCREASING IN A CONTINUOUS CASTING SEQUENCE AT V&M DO BRASIL S.A. STEELMAKING SHOP

Authorship

Neto, Osvaldo Alves Ferreira; Manetta, Hélio de Rezende; Vieira, Fabrício Batista; Abreu, César Nery de; Schiavo, Camilla Pessanha

Neto, Osvaldo Alves Ferreira

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Manetta, Hélio de Rezende

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Vieira, Fabrício Batista

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Abreu, César Nery de

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Schiavo, Camilla Pessanha

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DOI

10.5151/2594-5300-0048

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Abstract

A aciaria da V&M do Brasil S.A produz aço via lingotamento contínuo, em seqüências de no máximo 9 corridas. O fator limitante para a obtenção de um maior número de corridas por seqüencial é o desgaste dos tampões e válvulas submersas utilizados. O objetivo final desse trabalho é elevar o número de corridas por seqüencial até 12 corridas no mínimo, diminuindo o custo do processo sem afetar a qualidade dos produtos. Para tanto testou-se 6 diferentes combinações de refratários (válvulas e tampões) via projeto de experimentos. Todos eventos propostos foram executados utilizando-se a bitola 194 mm na fabricação de barras redondas lingotadas via lingotamento contínuo. Este projeto foi subdivido em duas partes para realizar a análise estatística desejada. Numa primeira análise considerou-se apenas a combinação de refratários de alumina e os tipos de proteção de zircônia nas válvulas submersas. Posteriormente, realizou-se a análise da melhor configuração desses refratários aluminosos frente aos eventos em que os refratários de MgO foram testados. Concluiu-se que a melhor configuração de refratários a serem utilizados para a obtenção de elevação do número de corridas por seqüencial é o uso de tampão de MgO e válvula com colo de MgO com proteção de zircônia especial. Com essa configuração foi possível obter-se 2 seqüenciais com 11 corridas cada e uma seqüencial com 12 corridas mantendo níveis aceitáveis de qualidade de produto.

At V&M do BRASIL S.A. Steelmaking, the steel is produced by continuous casting in sequences with 9 heats. But there is a limit to get a higher number of heats in a sequence: the type of refractories in terms of stopper rod and SEN and their erosion during the process. The final objective of this work is to increase the number of heats in a sequence to 12 in order to reduce the cost of production without decrease the product quality. Six different groups of refractories (S.E.N. and stopper rod) were testing by a design of experiment. All the tests were executed in the production of bars with 194mm of diameter. This project was divided in two parts to do the statistical analysis. At the first analysis only alumina refractories and zirconia protection type were considered. After this, the best setup of these refractories was checking against MgO ones. By this work we can say that the best setup of casting refractories that could increase the number of heats is MgO type with protection by special zirconia in the SEN. With this combination, V&M do BRASIL S.A. achieved two sequences with 11 heats and one sequence with 12 heats. The heats have showed good results for stopper rod and SEN physical stability.

Keywords

válvulas submersas, Tampão, Lingotamento Contínuo.

S.E.N., stopper rod, steelmaking.