ISSN 2594-357X
6º Simpósio Brasileiro de Minério de Ferro — Vol. 01 , num. 6 (2005)
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Abstract
Uma das mais importantes propriedades das pelotas de minério de ferro é sua resistência mecânica superior em relação às demais matérias-primas ferrosas utilizadas na fabricação de ferro primário. Essa maior resistência mecânica das pelotas é atribuída em grande parte à sinterização das partículas de minério, à formação de fases escorificadas e condições de secagem durante o seu processo de fabricação. Pelotas com resistência mecânica adequada resistem mais às solicitações de natureza física relacionadas às etapas de manuseio e transporte, além de serem menos susceptíveis aos efeitos de degradação, decorrente das mudanças de estrutura cristalina durante a redução. O planejamento do estudo tem fundamentação estatística através de um planejamento que considerou o emprego de amostras de minério de ferro com duas diferentes características de porosidade e três distintos perfis de temperatura. Amostras de pelotas foram preparadas e queimadas em forno piloto. Seguindo este plano, foi aplicada uma metodologia especificamente desenvolvida para avaliar as amostras de pelotas em condições críticas. Fazendo uso de análises físicas, químicas e microestruturais, os resultados obtidos mostraram que a aplicação de um perfil de temperatura privilegiando uma rampa de aquecimento mais branda na etapa de pré-queima e início da queima associada a um maior tempo de permanência na etapa de secagem favorecem as condições de sinterização e secagem das partículas de minério de ferro, principalmente quando foi empregado minério de ferro com menor porosidade, evidenciado através da significativa melhoria da resistência à compressão a frio.
Uma das mais importantes propriedades das pelotas de minério de ferro é sua resistência mecânica superior em relação às demais matérias-primas ferrosas utilizadas na fabricação de ferro primário. Essa maior resistência mecânica das pelotas é atribuída em grande parte à sinterização das partículas de minério, à formação de fases escorificadas e condições de secagem durante o seu processo de fabricação. Pelotas com resistência mecânica adequada resistem mais às solicitações de natureza física relacionadas às etapas de manuseio e transporte, além de serem menos susceptíveis aos efeitos de degradação, decorrente das mudanças de estrutura cristalina durante a redução. O planejamento do estudo tem fundamentação estatística através de um planejamento que considerou o emprego de amostras de minério de ferro com duas diferentes características de porosidade e três distintos perfis de temperatura. Amostras de pelotas foram preparadas e queimadas em forno piloto. Seguindo este plano, foi aplicada uma metodologia especificamente desenvolvida para avaliar as amostras de pelotas em condições críticas. Fazendo uso de análises físicas, químicas e microestruturais, os resultados obtidos mostraram que a aplicação de um perfil de temperatura privilegiando uma rampa de aquecimento mais branda na etapa de pré-queima e início da queima associada a um maior tempo de permanência na etapa de secagem favorecem as condições de sinterização e secagem das partículas de minério de ferro, principalmente quando foi empregado minério de ferro com menor porosidade, evidenciado através da significativa melhoria da resistência à compressão a frio.
Keywords
Sinterização, Temperatura, Resistência à compressão.
Sinterização, Temperatura, Resistência à compressão.
How to cite
Fonseca, Vinicius Oliveira; Fonseca, Maurício Cota; Otaviano, Maurício Marcos; Matos, Alexandre Portilho.
AVALIAÇÃO DAS PROPRIEDADES FÍSICAS DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO ATRAVÉS DA OTIMIZAÇÃO DAS CONDIÇÕES DE SINTERIZAÇÃO EM DIFERENTES PERFÍS DE TEMPERATURA DE QUEIMA,
p. 446-456.
In: 6º Simpósio Brasileiro de Minério de Ferro,
None,
2005.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-6MinFe - 446-456