Title

AVALIANDO A DISPONIBILIDADE DE SISTEMAS E EQUIPAMENTOS EM UMA APLICAÇÃO MES

AVALIANDO A DISPONIBILIDADE DE SISTEMAS E EQUIPAMENTOS EM UMA APLICAÇÃO MES

Authorship

Silva, Alécia Mol e; Clausbruch, Alexander Cramer von; Rodriguez, Marco Tulio Duarte

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Clausbruch, Alexander Cramer von

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Rodriguez, Marco Tulio Duarte

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DOI

10.5151/2594-5335-0011

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Abstract

Uma vez implantados os sistemas de automação, de informações de processo (Process Informacion Manangement System – PIMS) e/ou corporativos (Enterprise Resource Planning – ERP), o caminho natural passa a ser a implantação de sistemas de apoio a produção (Manufacturing Execution System – MES) e estratégicos (Business Intelligence – BI). Em muitas empresas a camada MES é utilizada exclusivamente para integração do chão de fábrica com os sistemas corporativos. Nestes casos estão disponíveis, normalmente, apenas funcionalidades de apontamento e consolidação de dados de processo e/ou laboratório e a geração de relatórios. No entanto, devido a sua arquitetura flexível e a capacidade de integrar diferentes sistemas, sejam eles corporativos, produtivos e até mesmo de expedição, a camada MES pode desempenhar tarefas muito mais complexas que a simples transferência de dados entre os sistemas, tais como: programação/otimização detalhada da produção (APS), fechamento de balanços de massa (reconciliação), monitoramento automático de variáveis do processo, cálculo de índices de processo (KPIs), entre outros. Uma das possíveis aplicações que podem ser adicionadas ao MES é a gerência de manutenção. De maneira diferente dos softwares disponíveis no mercado, a gerência de manutenção sob o ponto de vista do MES é uma ferramenta capaz de avaliar a operação e disponibilidade das unidades produtivas. Os dados gerados podem ser úteis para melhorar e/ou avaliar a qualidade operacional e de manutenção da planta. Os dados de paradas dos equipamentos são obtidos diretamente do PIMS, o que facilita o fluxo de informações e garante a integridade dos dados.

The implementation of automation and process information systems (Process Information Management System - PIMS) and corporate systems (Enterprise Resource Planning - ERP) is usually followed by production support systems (Manufacturing Execution System - MES) and strategical systems (Business Intelligence - BI). In many companies, the MES layer is used only to integrate the plant floor with corporate systems. In this case, only data appointment and consolidation resources, as well as report generation, are usually available. However, due its flexible architecture and ability to integrate different systems, the MES layer is able to perform much more complex tasks, such as: advanced production scheduling/optimization (APS), mass balance calculation (data reconciliation), automatic process variable monitoring, process indices calculation (KPIs), and so on. One of the applications that may be added to MES is maintenance management. Unlike commercial software available in the market, under the MES point of view the maintenance management is a tool to evaluate the operation and availability of production units. Data generated is useful to improve and/or evaluate the operational and maintenance quality of the plant. The indices obtained by the system may also be used to compare different production units. Also, statistic evaluation can be applied to identify the working pattern of the unit and estimate the probability of failures and equipment stops. Failure and stop data may also be acquired directly from control systems or PIMS, simplifying the flow of information and assuring data integrity.

Keywords

MES, ERP, índices, Manutenção

MES, ERP, índices, Maintenance