Title

AVALIAÇÃO DA RESISTÊNCIA À CORROSÃO DO AÇO CARBONO AISI 1065 SOLDADO PELO MÉTODO DE RESISTÊNCIA ELÉTRICA EXPOSTO A SOLUÇÃO DE CLORETO DE SÓDIO 3,5%

EVALUATION OF CORROSION RESISTANCE OF AISI 1065 CARBON STEEL WELDED BY THE ELECTRIC RESISTANCE METHOD EXPOSED TO 3.5% SODIUM CHLORIDE SOLUTION

Authorship

SOUZA, LUCAS MENEZES DE; FERNANDEZ, CAMILA VASCONCELLOS; PEREIRA, ELAINE CRISTINA; LOPES, STHEFANIE DE CARVALHO MENDES

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FERNANDEZ, CAMILA VASCONCELLOS

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PEREIRA, ELAINE CRISTINA

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LOPES, STHEFANIE DE CARVALHO MENDES

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DOI

10.5151/2594-5327-40540

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Abstract

O AçO CARBONO AISI 1065 é UMA LIGA METáLICA AMPLAMENTE UTILIZADA EM CONSTRUçõES CIVIS E COMO COMPONENTE NA ARMADURA DE TRAçãO DE DUTOS FLEXíVEIS UTILIZADOS PELA INDúSTRIA OFFSHORE. EM ALGUMAS CIRCUNSTâNCIAS, ESSE AçO NECESSITA DE REPAROS, SENDO UTILIZADO O PROCESSO DE SOLDAGEM. A SOLDAGEM POR RESISTêNCIA é O MéTODO MAIS APLICADO PARA O AçO CARBONO, UTILIZANDO A CORRENTE ELéTRICA PARA A FORMAçãO DE CALOR PARA A UNIãO DE DESCONTINUIDADES. ESSE PROCEDIMENTO PODE ALTERAR AS PROPRIEDADES DA MICROESTRUTURA DEVIDO AO AUMENTO DA CONCENTRAçãO DE TENSõES, ELEVANDO A DUREZA NA REGIãO DA SOLDA. EMBORA SEJA UMA LIGA DE ALTA RESISTêNCIA A TRAçãO, ESTE AçO ESTá SUJEITO AOS MEIOS DE DEGRADAçãO COMO A CORROSãO ELETROQUíMICA, A QUAL DIMINUI A RESISTêNCIA DO MATERIAL. NESTE TRABALHO FOI REALIZADO UM ESTUDO SOBRE A RESISTêNCIA à CORROSãO NO AçO CARBONO AISI 1065 APóS O PROCESSO DE SOLDAGEM POR RESISTêNCIA. FOI REALIZADA A SOLDAGEM POR RESISTêNCIA COM TENSãO DE 2,5 V E CORRENTE DE 10337 A EM 10 CORPOS DE PROVA DO AçO DIVIDIDOS EM DOIS GRUPOS DE 5 AMOSTRAS. EM SEGUIDA, AS AMOSTRAS PASSARAM PELO TRATAMENTO TéRMICO DE REVENIDO. POSTERIORMENTE, FOI FEITA A CARACTERIZAçãO METALOGRáFICA DO METAL PARA A AVALIAçãO DA MICROESTRUTURA. FORAM REALIZADOS ENSAIOS DE CORROSãO EM AMOSTRAS COM E SEM SOLDA A FIM DE COMPARAR O IMPACTO DO MEIO CORROSIVO DE NACL 3,5%. PARA ANáLISE DAS PROPRIEDADES MECâNICAS FORAM REALIZADOS ENSAIOS DE TRAçãO, DUREZA E MICRODUREZA. VERIFICOU-SE, APóS A REALIZAçãO DOS ENSAIOS, QUE A SOLDA é UM FATOR QUE ALTERA AS PROPRIEDADES MECâNICAS DO AçO CARBONO AISI 1065, OCORRENDO A FORMAçãO DE POROS QUE CAUSARAM A REDUçãO DA DUREZA DAS JUNTAS SOLDADAS.

AISI1065 CARBON STEEL IS A METALLIC ALLOY WIDELY USED IN CIVIL CONSTRUCTION AND AS A COMPONENT IN THE TENSILE REINFORCEMENT OF FLEXIBLE PIPELINES USED BY THE OFFSHORE INDUSTRY. IN SOME CIRCUMSTANCES, THIS STEEL REQUIRES REPAIRS, USING THE WELDING PROCESS. RESISTANCE WELDING IS THE MOST APPLIED METHOD FOR CARBON STEEL, USING ELECTRIC CURRENT TO GENERATE HEAT TO JOIN DISCONTINUITIES. THIS PROCEDURE CAN CHANGE THE PROPERTIES OF THE MICROSTRUCTURE DUE TO THE INCREASE IN STRESS CONCENTRATION, INCREASING THE HARDNESS IN THE WELD REGION. ALTHOUGH IT IS A HIGH TENSILE STRENGTH ALLOY, THIS STEEL IS SUBJECT TO DEGRADATION PROCESSES SUCH AS ELECTROCHEMICAL CORROSION, WHICH REDUCES THE MATERIAL'S RESISTANCE. IN THIS WORK, A STUDY WAS CARRIED OUT ON THE CORROSION RESISTANCE OF AISI 1065 CARBON STEEL AFTER THE RESISTANCE WELDING PROCESS. RESISTANCE WELDING WAS CARRIED OUT WITH A VOLTAGE OF 2.5 V AND A CURRENT OF 10337 A ON 10 STEEL TEST SPECIMENS DIVIDED INTO TWO GROUPS OF 5 SAMPLES. THEN, THE SAMPLES UNDERWENT HEAT TEMPERING TREATMENT. SUBSEQUENTLY, METALLOGRAPHIC CHARACTERIZATION OF THE METAL WAS CARRIED OUT TO EVALUATE THE MICROSTRUCTURE. CORROSION TESTS WERE CARRIED OUT ON SAMPLES WITH AND WITHOUT WELDING IN ORDER TO COMPARE THE IMPACT OF THE CORROSIVE MEDIUM OF 3.5% NACL. TO ANALYZE THE MECHANICAL PROPERTIES, TENSILE, HARDNESS AND MICROHARDNESS TESTS WERE CARRIED OUT. IT WAS FOUND, AFTER CARRYING OUT THE TESTS, THAT WELDING IS A FACTOR THAT ALTERS THE MECHANICAL PROPERTIES OF AISI 1065 CARBON STEEL, CAUSING THE FORMATION OF PORES THAT CAUSED A REDUCTION IN THE HARDNESS OF THE WELDED JOINTS.

Keywords

Aço carbono; Soldagem; Resistência

Carbon steel; Welding; Resistance.