Title

COMO SOLUÇÕES REFRATÁRIAS TÊM AUMENTADO A SEGURANÇA DAS PESSOAS NAS CASAS DE CORRIDA DE ALTOS-FORNOS DA ARCELORMITTAL TUBARÃO

HOW REFRACTORY SOLUTIONS HAVE IMPROVED WORKER SAFETY IN TROUGHS OF BLAST FURNACES AT ARCELORMITTAL TUBARÃO

Authorship

CRUZ, GIOVANY HENRIQUE FERREIRA DA; SAKO, ERIC YOSHIMITSU; RANGEL, BRUNO GONÇALVES; NUNES, LUIZ ANTÔNIO DUARTE; DADALTO, FELLIPE VALADÃO; HESPANHOL, DEIVISON CARLOS FONTES; ALVES, WILLIAM

CRUZ, GIOVANY HENRIQUE FERREIRA DA

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SAKO, ERIC YOSHIMITSU

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RANGEL, BRUNO GONÇALVES

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NUNES, LUIZ ANTÔNIO DUARTE

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DADALTO, FELLIPE VALADÃO

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HESPANHOL, DEIVISON CARLOS FONTES

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DOI

10.5151/2594-357X-42448

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Abstract

A segurança operacional em casas de corrida de altos-fornos é desafiadora devido à frequência de intervenções refratárias e à exposição dos operadores a ambientes severos. Desde 2011, a ArcelorMittal Tubarão, em parceria com a Shinagawa Refratários, adota soluções para mitigar esses riscos. Naquele período, registrava-se no média anual de 20 reparos gerais e 80 reparos a quente nos canais de corrida. Para transformar esse cenário, adotaram-se diferentes estratégias, como a aplicação de shotcrete nos canais do Alto-Forno 2, o desenvolvimento de materiais específicos para aplicação externa a quente via gunning, formulação de concreto refratário BestDrying com eliminação de secagem, além da introdução de sistemas de medição a laser para avaliação de desgaste refratário. Essas iniciativas promoveram maior eficiência operacional e reduziram significativamente a exposição dos operadores. Os resultados incluem uma redução superior a 80% nos reparos gerais nos canais do Alto Forno 2, aproximadamente 30% nos reparos a quente em toda a planta e uma estimativa de centenas de horas-homem trabalhadas eliminadas de áreas de risco. Além dos ganhos em segurança, observou-se maior disponibilidade operacional, redução de custos com combustível, horas extras e estabilidade de processo. O projeto consolida uma cultura de operação segura, sustentável e de alta performance, reforçando o compromisso com a excelência industrial.

OPERATIONAL SAFETY IN BLAST FURNACE CAST HOUSES IS CHALLENGING DUE TO FREQUENT REFRACTORY INTERVENTIONS AND OPERATOR EXPOSURE TO SEVERE ENVIRONMENTAL CONDITIONS. SINCE 2011, ARCELORMITTAL TUBARãO, IN PARTNERSHIP WITH SHINAGAWA REFRACTORIES, HAS IMPLEMENTED SOLUTIONS TO MITIGATE THESE RISKS. AT THAT TIME, THE ANNUAL AVERAGE WAS 20 GENERAL REPAIRS AND 80 HOT REPAIRS IN THE BLAST FURNACE RUNNERS. TO IMPROVE THIS SITUATION, STRATEGIES WERE ADOPTED INCLUDING SHOTCRETE APPLICATION IN THE BLAST FURNACE 2 RUNNERS, DEVELOPMENT OF SPECIALIZED REFRACTORY MATERIALS FOR HOT EXTERNAL APPLICATION THROUGH GUNNING TECHNIQUES, ADVANCED REFRACTORY CONCRETE FORMULATION USING BESTDRYING TECHNOLOGY (ELIMINATING DRYING), AND IMPLEMENTATION OF LASER MEASUREMENT SYSTEMS FOR REFRACTORY WEAR ASSESSMENT. THESE INITIATIVES HAVE SIGNIFICANTLY ENHANCED OPERATIONAL EFFICIENCY AND REDUCED OPERATOR EXPOSURE. THE OUTCOMES INCLUDE A REDUCTION OF OVER 80% IN GENERAL REPAIRS IN THE BLAST FURNACE 2 RUNNERS, APPROXIMATELY 30% FEWER HOT REPAIRS PLANT-WIDE, AND HUNDREDS OF MAN-HOURS ELIMINATED FROM HIGH-RISK AREAS. BEYOND IMPROVEMENTS IN SAFETY, THE PROJECT ACHIEVED GREATER OPERATIONAL AVAILABILITY, REDUCED FUEL COSTS, OVERTIME REDUCTION, AND IMPROVED PROCESS STABILITY. IT CONSOLIDATES A CULTURE OF SAFE, SUSTAINABLE, AND HIGH-PERFORMANCE OPERATIONS, REINFORCING THE COMMITMENT TO INDUSTRIAL EXCELLENCE.

Keywords

Segurança Operacional, Altos-Fornos, Disponibilidade Operacional, Redução de Custos.