Title

CONDUTO CIRCULAR ARCELORMITTAL MONLEVADE: UM REPARO PIONEIRO

BUSTLE PIPE AT ARCELORMITTAL MONLEVADE: A PIONEER REPAIR

Authorship

Diniz, José Carlos; Magalhães, Rui Carlos Malta; Leite, Frederico Concon

Diniz, José Carlos

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Magalhães, Rui Carlos Malta

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Leite, Frederico Concon

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DOI

10.5151/2594-357X-23796

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Abstract

O conduto circular do AF "A" da ArcelorMittal Monlevade apresentou sobreaquecimento e posterior deformação mecânica dos módulos metálicos #1, #2 e #22, possivelmente após queda ou desprendimento do revestimento refratário. Desde o início a DSI Refractory Engineering Services desenvolveu a solução de reparo junto com o corpo técnico da ArcelorMittal Monlevade. A solução de reparo para o conduto circular foi desenvolvida substituindo o concreto refratário existente, executado em 1999 com três camadas de concreto, por duas camadas de tijolos isolantes e uma camada de tijolos de alta alumina nos três módulos (#1, #2 e #22) e também o reparo mecânico parcial do módulo #22 que se apresentava muito danificado devido ao sobreaquecimento. Os demais módulos foram mantidos aquecidos. O objetivo do presente trabalho é detalhar todas as etapas da Grande Parada do Alto Forno "A" para Manutenção Mecânica e Refratária. A contratação turn key continha o escopo de gestão do projeto, desenvolvimento da solução técnica, planejamento das atividades da parada, preparativos pré-parada, pré-montagem mecânica e refratária, execução do reparo mecânico e refratário, dimensionamento dos recursos utilizados e atividades pós-parada. O reparo pioneiro de substituição do concreto refratário existente, que se encontrava danificado, por tijolos refratários e a sua correta junção construtiva em três módulos do conduto circular da ArcelorMittal Monlevade teve solução Taylor Made especificamente para atender ao design do equipamento e foi realizado dentro do prazo estabelecido, com qualidade dos serviços executados e zero acidente.

The BF 'A' bustle pipe at ArcelorMittal Monlevade presented overheating and subsequent mechanical deformation of the metallic modules #1, #2 and #22, maybe after falling or unfastening of the refractory lining. Right from the beginning DSI Refractory Engineering Services has taken this repair development together with AMM Engineering crew. The bustle pipe repair solution was developed replacing the existing refractory lining, made in 1999 by three concrete layers, by two layers of insulating bricks and one layer of high alumina bricks in the three modules (#1, #2 and #22) and also the module #22 partial mechanical replacement which had badly damaged by overheating. The remaining bustle pipe modules were kept warm. The methodology presented to ArcelorMittal Monlevade can be considered pioneering activity worldwide. The objective of this study is to detail all the steps of the Blast Furnace "A" Shutdown for mechanical and refractory repair. The turnkey basis contract contained the scope of project management, technical solution development, shutdown planning activities, preparations, pre-assembly, mechanical and refractory repair execution, scaling necessary resources and activities after shutdown. The pioneer repair of existing concrete replacement, which had become damaged, by refractory bricks and the right connection construction between them in three bustle pipe modules at ArcelorMittal Monlevade had Taylor Made Solution specifically to fit the design of the equipment and was conducted within the prescribed time, sharp quality of the services performed and zero accident.

Keywords

Conduto circular; Reparo; Refratário; Taylor made solution.

Bustle pipe; Repair; Refractory; Taylor made solution.