Title

Control del Nivel de Escoria Esponjosa (Foamy Slag) en la Marcha de un Horno Eléctrico Empleando como Indicador las Distorsiones Armónicas de la Señal de Tensión de Arco

Control del Nivel de Escoria Esponjosa (Foamy Slag) en la Marcha de un Horno Eléctrico Empleando como Indicador las Distorsiones Armónicas de la Señal de Tensión de Arco

Authorship

FROLA, O.; ROMANIUK, H.; SCOCCIA, J.; PAIUK, J.

FROLA, O.

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ROMANIUK, H.

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SCOCCIA, J.

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PAIUK, J.

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DOI

10.5151/2594-5300-23Aciaria-89-98

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Abstract

En la acería eléctrica de Siderca, empresa de ciclo integrado para la fabricación de tubos de acero sin costura, ubicada en la localidad de Campana, Argentina, funcionan dos hornos eléctricos de 62 MVA que operan con chatarra y carga continua de hierro esponja. El proceso de fusión se encuentra completamente automatizado en cuanto concierne a las variables operativas (tensión de arco coseno FI, potencias, caudales, temperaturas, tiempos). Operan además con el esquema de escoria inflada. De esta manera se hace posible alargar el arco con el consiguiente incremento de su potencia y rendimiento. Dada la importancia que asume en estos casos el mantener el nivel de escoria adecuado, pues en el caso de bajar el mismo y quedar el arco descubierto se generan inestabilidades en la corriente, desgaste acelerado del refractario, pérdidas de energía y tiempo y aumento del ruido, se ha buscado un método identificador en manera automática de esta situación. Se presentan los resultados obtenidos al utilizar a tal fin el análisis espectral de las ondas de tensión de arco, la identificación con los estados de la escoria, y la implementación de un automatismo para mantener un nivel de escoria predeterminado en forma constante a lo largo del proceso.

En la acería eléctrica de Siderca, empresa de ciclo integrado para la fabricación de tubos de acero sin costura, ubicada en la localidad de Campana, Argentina, funcionan dos hornos eléctricos de 62 MVA que operan con chatarra y carga continua de hierro esponja. El proceso de fusión se encuentra completamente automatizado en cuanto concierne a las variables operativas (tensión de arco coseno FI, potencias, caudales, temperaturas, tiempos). Operan además con el esquema de escoria inflada. De esta manera se hace posible alargar el arco con el consiguiente incremento de su potencia y rendimiento. Dada la importancia que asume en estos casos el mantener el nivel de escoria adecuado, pues en el caso de bajar el mismo y quedar el arco descubierto se generan inestabilidades en la corriente, desgaste acelerado del refractario, pérdidas de energía y tiempo y aumento del ruido, se ha buscado un método identificador en manera automática de esta situación. Se presentan los resultados obtenidos al utilizar a tal fin el análisis espectral de las ondas de tensión de arco, la identificación con los estados de la escoria, y la implementación de un automatismo para mantener un nivel de escoria predeterminado en forma constante a lo largo del proceso.