ISSN 2594-5327
54th Congresso anual — Vol. 54 , num. 1 (1999)
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Abstract
É muito importante obter uma qualidade superficial boa e estável, além de propriedades mecânicas adequadas nos processos de lingotamento contínuo de aços denominados Near-Net-Shape. Para tanto, um melhor entendimento e controle da microestrutura formada nos primeiros estágios da solidificação é essencial, já que esta exerce influência significativa no desempenho mecânico do produto obtido, bem como nas resistências à corrosão e à oxidação. Conhecendo-se as relações entre as taxas de resfriamento do sistema e as características microestruturais do material, como exemplo - espaçamento dendrítico primário e secundário (λ₁ e λ₂) -, é possível fazer uma análise dos aspectos térmicos do processo de solidificação. O comportamento da transferência de calor no sistema metal/rolo é fortemente dependente das condições de troca térmica nesta interface, sendo esta caracterizada por um coeficiente de transferência de calor h. Assim, se determinarmos h, é possível determinar λ₁ e λ₂. Engajada dentro de um Projeto Finep-Recepe entre empresas do campo siderúrgico, o Instituto de Pesquisas Tecnológicas – IPT e universidades, foi realizado um estudo de caracterização da estrutura dos produtos originados a partir da solidificação contínua de tiras em equipamentos de Twin-Roll. Os resultados obtidos com a modelagem desta solidificação e com a constituição de chapas extraídas apontaram para duas grandes vantagens: no primeiro caso, tendo sido feitas as fundições no IPT - Brasil, sendo estas amostradas nas tiras obtidas direto da tira e no topo do fundo afundido. A comparação entre os resultados mostram boa concordância entre o modelo ideal, com o equipamento instalado no IPT e cenário no desempenho das condições de operação idênticas.
É muito importante obter uma qualidade superficial boa e estável, além de propriedades mecânicas adequadas nos processos de lingotamento contínuo de aços denominados Near-Net-Shape. Para tanto, um melhor entendimento e controle da microestrutura formada nos primeiros estágios da solidificação é essencial, já que esta exerce influência significativa no desempenho mecânico do produto obtido, bem como nas resistências à corrosão e à oxidação. Conhecendo-se as relações entre as taxas de resfriamento do sistema e as características microestruturais do material, como exemplo - espaçamento dendrítico primário e secundário (λ₁ e λ₂) -, é possível fazer uma análise dos aspectos térmicos do processo de solidificação. O comportamento da transferência de calor no sistema metal/rolo é fortemente dependente das condições de troca térmica nesta interface, sendo esta caracterizada por um coeficiente de transferência de calor h. Assim, se determinarmos h, é possível determinar λ₁ e λ₂. Engajada dentro de um Projeto Finep-Recepe entre empresas do campo siderúrgico, o Instituto de Pesquisas Tecnológicas – IPT e universidades, foi realizado um estudo de caracterização da estrutura dos produtos originados a partir da solidificação contínua de tiras em equipamentos de Twin-Roll. Os resultados obtidos com a modelagem desta solidificação e com a constituição de chapas extraídas apontaram para duas grandes vantagens: no primeiro caso, tendo sido feitas as fundições no IPT - Brasil, sendo estas amostradas nas tiras obtidas direto da tira e no topo do fundo afundido. A comparação entre os resultados mostram boa concordância entre o modelo ideal, com o equipamento instalado no IPT e cenário no desempenho das condições de operação idênticas.
Keywords
Solidificação, Twin-Roll, Espaçamentos Interdentítricos, Microestrutura Bruta de Fusão
Solidificação, Twin-Roll, Espaçamentos Interdentítricos, Microestrutura Bruta de Fusão
How to cite
Santos, Carlos Alexandre dos; Quaresma, José Maria do Vale; Tosetti, João Pedro Valls; Junior, Jaime Alvares Spim; Garcia, Amauri.
CORRELAÇÃO ENTRE MICROESTRUTURA E PARÂMETROS TÉRMICOS NO LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE TIRAS FINAS DE AÇOS,
p. 576-585.
In: 54th Congresso anual,
São Paulo, Brasil,
1999.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C00580
