ISSN 2594-357X
36º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas — Vol. 01 , num. 36 (2006)
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Abstract
A ampliação da capacidade de produção de gusa da CST com a construção de um 3º alto-forno acarretou na revisão do programa de abastecimento de minérios de ferro para esta empresa. A nova estrutura de produção de gusa prevê a utilização de elevada participação de pelotas na carga metálica dos altos-fornos. Elevados níveis de produtividade da planta de sinterização serão necessários para garantir o abastecimento dos três fornos. Neste contexto, e em consonância com a política da CVRD em oferecer aos clientes a melhor solução integrada de carga metálica, foi celebrado um Acordo de Cooperação Técnica com a CST visando o desenvolvimento de mistura de minérios de ferro para a sinterização e de carga metálica para altos-fornos de altas performances técnica e econômica, garantindo alta competitividade a seus produtos. Este trabalho foi conduzido nos laboratórios da Gerência de Pesquisa e Desenvolvimento da Ferrosos da CVRD, em Vitória/ES. A definição das misturas de minérios para este baseou-se nos seguintes premissas: (i) atendimento das especificações de qualidade de gusa e escória, (ii) respeito às limitações de disponibilidade e transporte dos minérios, e (iii) maximização do uso de minérios de características físicas e mineralógicas/morfológicas favoráveis a altas produtividades do processo de sinterização. Além do desempenho da sinterização e qualidade do sinter, a expectativa de performance dos altos-fornos com a nova carga metálica foi avaliada a partir da realização de ensaios de amolecimento e fusão. Com este estudo a CVRD assegura o fornecimento de mistura de minérios de ferro para sinterização e carga metálica para altos-fornos com elevado potencial para atendimento das necessidades dos processos de produção de sinter e gusa da CST.
A ampliação da capacidade de produção de gusa da CST com a construção de um 3º alto-forno acarretou na revisão do programa de abastecimento de minérios de ferro para esta empresa. A nova estrutura de produção de gusa prevê a utilização de elevada participação de pelotas na carga metálica dos altos-fornos. Elevados níveis de produtividade da planta de sinterização serão necessários para garantir o abastecimento dos três fornos. Neste contexto, e em consonância com a política da CVRD em oferecer aos clientes a melhor solução integrada de carga metálica, foi celebrado um Acordo de Cooperação Técnica com a CST visando o desenvolvimento de mistura de minérios de ferro para a sinterização e de carga metálica para altos-fornos de altas performances técnica e econômica, garantindo alta competitividade a seus produtos. Este trabalho foi conduzido nos laboratórios da Gerência de Pesquisa e Desenvolvimento da Ferrosos da CVRD, em Vitória/ES. A definição das misturas de minérios para este baseou-se nos seguintes premissas: (i) atendimento das especificações de qualidade de gusa e escória, (ii) respeito às limitações de disponibilidade e transporte dos minérios, e (iii) maximização do uso de minérios de características físicas e mineralógicas/morfológicas favoráveis a altas produtividades do processo de sinterização. Além do desempenho da sinterização e qualidade do sinter, a expectativa de performance dos altos-fornos com a nova carga metálica foi avaliada a partir da realização de ensaios de amolecimento e fusão. Com este estudo a CVRD assegura o fornecimento de mistura de minérios de ferro para sinterização e carga metálica para altos-fornos com elevado potencial para atendimento das necessidades dos processos de produção de sinter e gusa da CST.
Keywords
Sínter, Pelota, Amolecimento, Fusão, Alto-forno.
Sínter, Pelota, Amolecimento, Fusão, Alto-forno.
How to cite
Pimenta, Hamilton Porto; Castro, Alex André de; Nogueira, Paulo F.; Júnior, Antônio Paulo do Valle Salles; Oliveira, Dauter de; Oliveira, Humberto L. Martins de; Harano, Edson L. Massanori; Silva, Mauro Ribeiro da.
DESENVOLVIMENTO CONJUNTO DE MISTURA DE SINTERIZAÇÃO E CARGA METÁLICA PARA ALTO-FORNO DE ALTA PERFORMANCE,
p. 119-128.
In: 36º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas,
São Paulo, Brasil,
2006.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-36Red-v1- 119-128
