Title

DESENVOLVIMENTO DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO COM ALTA PERFORMANCE NOS ALTOS-FORNOS

DEVELOPMENT OF IRON ORE PELLETS WITH HIGH PERFORMANCE IN BLAST FURNACES

Authorship

João Batista Conti de Souza; Nathane Pinheiro Scardine; Thais Corradi Pergentino

João Batista Conti de Souza

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Nathane Pinheiro Scardine

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Thais Corradi Pergentino

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DOI

10.5151/2594-357X-25447

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Abstract

A utilização de fundentes como fontes de CaO e MgO na carga de altos fornos é uma prática operacional bem conhecida e estabelecida pelos produtores de ferro primário na siderurgia mundial. As práticas podem ser encontradas nas literaturas através de trabalhos publicados onde são descritos e apresentados os respectivos benefícios obtidos. A muito que os produtores de ferro primário, pela rota alto-forno, tem se esforçado nos estudos e desenvolvimentos de cargas elaboradas alternativas através de acordos de cooperação técnica junto aos centros de pesquisas e universidades. Tais acordos visam a melhoria da performance dos aglomerados e dos reatores de redução. A dificuldade em produzir pelotas auto - fundentes, com garantia da manutenção das propriedades necessárias e que favoreçam o processo de produção de ferro primário via alto-forno, tem sido o desafio no que se refere á avaliação das diversas formas de amenizar os efeitos detrimentais da adição de fundentes, contendo altos teores do composto MgO, nas etapas do processo produtivo de pelotização, garantindo assim uma composição química, as características físicas e metalúrgicas do produto final (pelota queimada). O plano de pesquisa visou o desenvolvimento de um “novo produto”, pelotas de minérios de ferro auto - fundentes com alto teor de MgO com características superiores para suportar às solicitações impostas no próprio processo de sua produção, no manuseio e no atendimento às solicitações durante as etapas de redução e amolecimento e fusão nos altos fornos, quando comparadas ao uso em substituição as adições de fundentes ricos do referido composto.

The use of fluxes as sources of CaO and MgO in charge of blast furnace is a well known and established operational practice by producers of primary iron in the steel world. Practices can be found in the literature through published papers which are described and presented their benefits obtained. Very producers of primary iron for the blast furnace route, has struggled in the studies and developments of alternatives prepared loads through technical cooperation arrangements with the research centers and universities. Such agreements aim at improving the performance of the pellets and reduction reactors. The difficulty in producing self fluxing pellets with warranty in the maintenance of the necessary properties and enhancing the process of production of primary iron via the blast furnace has been the challenge as regards the assessment of the various ways to mitigate the detrimental effects of the flux agents addition containing high levels of the compound MgO, on the steps of the production process of pelletizing, thus ensuring a chemical composition, physical and metallurgical characteristics of the final product (fired pellet). The research plan aimed at developing a "new product", iron ore self fluxing pellets with high MgO content with superior characteristics to withstand the stresses imposed on the process of production itself, in handling and responding to requests during reduction steps, and softening and melting in blast furnaces, compared to use in replacing the additions of rich fluxes agents of the referred compound.

Keywords

Aglomeração; Pelotas auto - fundentes; MgO

Agglomeration; Self fluxing pellets, MgO