ISSN 2594-5327
55th Congresso anual — Vol. 55 , num. 1 (2000)
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Abstract
Com vistas a atender a demanda crescente por aços de maior complexidade química com requisitos de sanidade interna, a CST vem investindo fortemente em novos equipamentos, no desenvolvimento e padronização dos seus processos. O presente trabalho apresenta uma das etapas deste esforço de modernização. Nele aborda-se o problema da mistura de ferros-liga a ser adicionada ao aço, durante o vazamento do conversor para a panela. Um modelo de programação linear é utilizado com objetivo de minimizar o custo da mistura, garantindo as especificações químicas estabelecidas pelos clientes. As restrições do modelo levam em consideração o balanço de massa dos diversos elementos químicos objetivados na composição final, e a existência de tratamentos metalúrgicos posteriores (descarburação sob vácuo e adição de cálcio). O modelo estima os rendimentos dos elementos a serem adicionados com base em valores previamente correlacionados aos diferentes tipos de aço e condições de vazamento. Determina também os valores reais obtidos das corridas anteriores, informando ao operador as tendências dos resultados dos cálculos de forma "on line". Neste trabalho é contemplado também um algoritmo para determinação das adições de escória sintética em função da aplicação do aço no cliente final (ex. estampagem profunda, parte exposta, etc.). Além de determinar automaticamente a mistura a ser adicionada, o modelo também pode ser utilizado para subsidiar o setor de compras, através da simulação de preços atrativos, não só de ligas, mas de todos os materiais envolvidos.
Com vistas a atender a demanda crescente por aços de maior complexidade química com requisitos de sanidade interna, a CST vem investindo fortemente em novos equipamentos, no desenvolvimento e padronização dos seus processos. O presente trabalho apresenta uma das etapas deste esforço de modernização. Nele aborda-se o problema da mistura de ferros-liga a ser adicionada ao aço, durante o vazamento do conversor para a panela. Um modelo de programação linear é utilizado com objetivo de minimizar o custo da mistura, garantindo as especificações químicas estabelecidas pelos clientes. As restrições do modelo levam em consideração o balanço de massa dos diversos elementos químicos objetivados na composição final, e a existência de tratamentos metalúrgicos posteriores (descarburação sob vácuo e adição de cálcio). O modelo estima os rendimentos dos elementos a serem adicionados com base em valores previamente correlacionados aos diferentes tipos de aço e condições de vazamento. Determina também os valores reais obtidos das corridas anteriores, informando ao operador as tendências dos resultados dos cálculos de forma "on line". Neste trabalho é contemplado também um algoritmo para determinação das adições de escória sintética em função da aplicação do aço no cliente final (ex. estampagem profunda, parte exposta, etc.). Além de determinar automaticamente a mistura a ser adicionada, o modelo também pode ser utilizado para subsidiar o setor de compras, através da simulação de preços atrativos, não só de ligas, mas de todos os materiais envolvidos.
Keywords
FERRO-LIGA, MODELO MATEMÁTICO, MÉTODO SIMPLEX, escória sintética, custo de mistura
FERRO-LIGA, MODELO MATEMÁTICO, MÉTODO SIMPLEX, escória sintética, custo de mistura
How to cite
Furtado, Henrique Silva; Viana, Júlio César Marinho; Duarte, João Chiabi; Scarpe, Alencar Avelar.
DESENVOLVIMENTO DO NOVO MODELO DE CÁLCULO DE FERRO-LIGA DOS CONVERTEDORES DA CST,
p. 934-942.
In: 55th Congresso anual,
Rio de Janeiro, Brasil,
2000.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C00835