ISSN 2594-357X
36º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas — Vol. 01 , num. 36 (2006)
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Abstract
Este trabalho mostra o desenvolvimento realizado nos geradores de gás quente das duas plantas de moagem de carvão pulverizado na CSN. Os objetivos principais foram: desenvolver o processo de combustão com equipamentos alternativos aos originais já antigos, obsoletos e sem sobressalentes; aprimorar o intertravamento de segurança, aumentar a confiabilidade dos atuadores das válvulas de controle e propiciar a monitoração de dados de controle do funcionamento do gerador de gás quente. Foram substituídos equipamentos de instrumentação e acionamentos mecânicos por equivalentes mais modernos, robustos, e de maior desempenho e confiabilidade operacional. O atuador mecânico de ar de combustão piloto (fita de aço rígida) foi substituído por um atuador eletro-mecânico. O “damper” de ar de combustão principal acionado por cilindro externo foi substituído por uma válvula de controle tipo borboleta com posicionador eletrônico e elevado grau de vedação para minimizar o efeito chaminé. A IHM, “interface homem-máquina”, descontinuada de fabricação foi substituída por uma mais moderna, que possui funções gráficas de execução própria minimizando a carga de processamento da CPU do PLC. A medição de vazão de gás natural por turbina, que com frequência travava devido a obstruções, foi substituída por um transmissor “Vortex”, normalizado a chama piloto do queimador. Os principais resultados deste trabalho foram o desenvolvimento da automação e o melhor controle da combustão promovido com o auxílio dos novos atuadores de ar de combustão principal e piloto. A segurança do queimador foi aumentada devido à precisão das vazões estequiométricas, continuidade da chama piloto e principalmente pelo novo intertravamento de posição da válvula de vazão de gás de alto-forno, que teve seu posicionador pneumático trocado por um posicionador inteligente com transdutor de posição. A melhoria dos equipamentos de campo e painel dos GGQs reduziram as dificuldades de partidas das moagens e os registros de ocorrências de atendimento de emergência da manutenção. A nova IHM eliminou a necessidade de diagnóstico de intertravamento via “notebook”.
Este trabalho mostra o desenvolvimento realizado nos geradores de gás quente das duas plantas de moagem de carvão pulverizado na CSN. Os objetivos principais foram: desenvolver o processo de combustão com equipamentos alternativos aos originais já antigos, obsoletos e sem sobressalentes; aprimorar o intertravamento de segurança, aumentar a confiabilidade dos atuadores das válvulas de controle e propiciar a monitoração de dados de controle do funcionamento do gerador de gás quente. Foram substituídos equipamentos de instrumentação e acionamentos mecânicos por equivalentes mais modernos, robustos, e de maior desempenho e confiabilidade operacional. O atuador mecânico de ar de combustão piloto (fita de aço rígida) foi substituído por um atuador eletro-mecânico. O “damper” de ar de combustão principal acionado por cilindro externo foi substituído por uma válvula de controle tipo borboleta com posicionador eletrônico e elevado grau de vedação para minimizar o efeito chaminé. A IHM, “interface homem-máquina”, descontinuada de fabricação foi substituída por uma mais moderna, que possui funções gráficas de execução própria minimizando a carga de processamento da CPU do PLC. A medição de vazão de gás natural por turbina, que com frequência travava devido a obstruções, foi substituída por um transmissor “Vortex”, normalizado a chama piloto do queimador. Os principais resultados deste trabalho foram o desenvolvimento da automação e o melhor controle da combustão promovido com o auxílio dos novos atuadores de ar de combustão principal e piloto. A segurança do queimador foi aumentada devido à precisão das vazões estequiométricas, continuidade da chama piloto e principalmente pelo novo intertravamento de posição da válvula de vazão de gás de alto-forno, que teve seu posicionador pneumático trocado por um posicionador inteligente com transdutor de posição. A melhoria dos equipamentos de campo e painel dos GGQs reduziram as dificuldades de partidas das moagens e os registros de ocorrências de atendimento de emergência da manutenção. A nova IHM eliminou a necessidade de diagnóstico de intertravamento via “notebook”.
Keywords
Gerador de gás quente, PCI, Carvão pulverizado
Gerador de gás quente, PCI, Carvão pulverizado
How to cite
Motta, Ricardo Sebastião Nadir; Figueira, Rodolfo Baldini; Pinheiro, Marcos da Silva; Rodrigues, Alexandre; Rolon, Marcos Tadeu.
DESENVOLVIMENTO DOS GERADORES DE GÁS QUENTE DAS MOAGENS DE CARVÃO PULVERIZADO DA CSN,
p. 159-170.
In: 36º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas,
São Paulo, Brasil,
2006.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-36Red-v1- 159-170
