Title

Desenvolvimento e validação industrial de contramedidas refratárias para o aumento da taxa de desgaste do revestimento de conversores BOF – parte II

Development and industrial validation of refractory countermeasures for increasing BOF lining wear rate – Part II

Authorship

AUAD, MARCOS VENTUROLI; BORGES, RONALDO ADRIANO ALVARENGA; ESTRELA, DAITON ANTÔNIO; COSTA, LUCAS ALVAREGA DA; SAKO, ERIC YOSHIMITSU; FINI, DIOGO SCHIAVON; ORSOLINI, HELOISA DALTOSO

AUAD, MARCOS VENTUROLI

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BORGES, RONALDO ADRIANO ALVARENGA

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ESTRELA, DAITON ANTÔNIO

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COSTA, LUCAS ALVAREGA DA

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SAKO, ERIC YOSHIMITSU

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FINI, DIOGO SCHIAVON

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ORSOLINI, HELOISA DALTOSO

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DOI

10.5151/2594-5300-43465

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Abstract

Condições operacionais cada vez mais severas na produção de aço em convertedores básicos a oxigênio (BOF) têm acelerado as taxas de desgaste refratário e aumentado a demanda por soluções refratárias aprimoradas. Dando continuidade ao estudo anterior, este trabalho apresenta o desenvolvimento e a avaliação industrial de duas soluções refratárias: uma massa de reparo ligada por resina e um tijolo de MgO-C de alta densidade projetado para condições severas de serviço. A metodologia combinou caracterização laboratorial e validação industrial sob condições operacionais de convertedor. Os ensaios laboratoriais demonstraram propriedades físicas e mecânicas melhoradas em comparação com as referências industriais atuais. Os testes de campo validaram o desempenho: o tijolo de MgO-C de alta densidade apresentou comportamento de desgaste estável, indicando um desempenho potencial de campanha de aproximadamente 4500 corridas, enquanto a massa de reparo ligada por resina sustentou o desempenho de reparo localizado por aproximadamente 40 corridas por aplicação. Os resultados indicam que essas soluções podem contribuir para estender a vida de campanha do revestimento e melhorar a confiabilidade operacional sob as condições modernas de operação do BOF.

Increasingly severe operating conditions in basic oxygen furnace (BOF) steelmaking have accelerated refractory wear rates and increased the demand for improved refractory solutions. Building on the previous study, this work presents the development and industrial evaluation of two refractory solutions: a resin-bonded repair mix and a high-density MgO-C brick designed for severe service conditions. The methodology combined laboratory characterization and industrial validation under converter operating conditions. Laboratory tests demonstrated improved physical and mechanical properties compared with current industrial references. Field trials validated the performance: the high-density MgO-C brick showed stable wear behavior, indicating potential campaign performance of approximately 4500 heats, while the resin-bonded repair mix sustained localized repair performance for approximately 40 heats per application. The results indicate that these solutions can contribute to extending lining campaign life and improving operational reliability under modern BOF operating conditions.

Keywords

Revestimento BOF, Reparo Refratário, Tijolo MgO-C, Vida de Campanha

BOF Lining, Refractory Repair, MgO-C Brick, Campaign Life