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Proceedings of the Seminar on Steelmaking, Casting and Non-Ferrous Metallurgy


ISSN 2594-5300

Title

DESOXIDAçãO DO AçO: COMPARAçãO TERMODINâMICA ENTRE CARBETO DE CáLCIO (CAC₂) E ALUMíNIO COM ÊNFASE NA APLICAçãO DIRETA DURANTE O VAZAMENTO DO FORNO ELéTRICO A ARCO E NA MODIFICAçãO DE INCLUSõES

Steel Deoxidation: Thermodynamic Comparison of Calcium Carbide (CaC₂) and Aluminum with Emphasis on Direct Application during Electric Arc Furnace Tapping and Inclusion Modification

Authorship

DOI

10.5151/2594-5300-42305

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Abstract

Este estudo compara o potencial de desoxidação do carbeto de cálcio (CaC₂) e do alumínio (Al) no aço líquido, com ênfase nas reações termodinâmicas envolvidas e na modificação das inclusões. Embora o alumínio apresente maior capacidade de remoção direta de oxigênio, sua aplicação resulta predominantemente na formação de inclusões sólidas de alumina (Al₂O₃), que possuem altos pontos de fusão e morfologia angular—características que podem prejudicar a qualidade do aço e causar obstrução dos bocais durante o vazamento. Por outro lado, apesar de apresentar menor força desoxidante direta, o CaC₂ favorece a formação de inclusões líquidas e esféricas de aluminato de cálcio, com pontos de fusão mais baixos, o que melhora a flotação das inclusões e contribui para a limpeza do aço. Adicionalmente, o CaC₂ atua como agente dessulfurante, reduzindo a formação de inclusões sulfetadas indesejáveis. Simulações termodinâmicas realizadas com o software FactSage 8.3 indicam que a adição de CaC₂ gera menor quantidade de óxidos sólidos e favorece a formação de produtos gasosos (CO e CO₂), promovendo a agitação do banho metálico e a remoção das inclusões. O uso combinado de CaC₂ e alumínio otimiza o processo de desoxidação ao unir a forte afinidade do alumínio pelo oxigênio com a capacidade do CaC₂ de modificar inclusões—resultando em aços mais limpos e uma operação mais econômica. Essa estratégia sinérgica apresenta-se como uma alternativa promissora para o aumento da pureza do aço e melhoria da eficiência na siderurgia moderna.

 

THIS STUDY COMPARES THE DEOXIDATION POTENTIAL OF CALCIUM CARBIDE (CAC₂) AND ALUMINUM (AL) IN MOLTEN STEEL, WITH PARTICULAR ATTENTION TO THERMODYNAMIC REACTIONS AND INCLUSION MODIFICATION. ALTHOUGH ALUMINUM DEMONSTRATES A HIGHER DIRECT OXYGEN REMOVAL CAPACITY, IT PREDOMINANTLY FORMS SOLID ALUMINA (AL₂O₃) INCLUSIONS—CHARACTERIZED BY HIGH MELTING POINTS AND ANGULAR MORPHOLOGY—WHICH CAN NEGATIVELY AFFECT STEEL QUALITY AND LEAD TO NOZZLE CLOGGING DURING TAPPING. IN CONTRAST, DESPITE ITS LOWER DIRECT DEOXIDATION STRENGTH, CAC₂ FACILITATES THE FORMATION OF LIQUID, SPHERICAL CALCIUM ALUMINATE INCLUSIONS WITH LOWER MELTING POINTS, IMPROVING INCLUSION FLOTATION AND OVERALL STEEL CLEANLINESS. ADDITIONALLY, CAC₂ ACTS AS A DESULFURIZING AGENT, REDUCING THE FORMATION OF HARMFUL SULFIDE INCLUSIONS. THERMODYNAMIC SIMULATIONS USING FACTSAGE 8.3 INDICATE THAT CAC₂ ADDITIONS PRODUCE FEWER SOLID OXIDES AND FAVOR THE FORMATION OF GASEOUS PRODUCTS (CO AND CO₂), WHICH ENHANCE BATH AGITATION AND PROMOTE INCLUSION REMOVAL. THE COMBINED USE OF CAC₂ AND ALUMINUM OPTIMIZES THE DEOXIDATION PROCESS BY COUPLING ALUMINUM’S STRONG OXYGEN AFFINITY WITH CAC₂’S ABILITY TO MODIFY INCLUSIONS—YIELDING CLEANER STEEL AND COST-EFFECTIVE OPERATION. THIS SYNERGISTIC STRATEGY OFFERS A PROMISING APPROACH FOR INCREASING STEEL PURITY AND IMPROVING EFFICIENCY IN MODERN STEELMAKING.

Keywords

CaC2, Aluminium, Deoxidation, Thermodynamic simulation, clean steel

CaC2, Aluminium, Deoxidation, Thermodynamic simulation, clean steel

How to cite

LAIDENS, BRUNO WARTCHOW; MAIA, BRENO TOTTI; NASCIMENTO, LEANDRO MIRANDA; PEREIRA, IVAN RODRIGUES; MOTTA, LEONARDO; TRINDADE, LEONARDO BARBOZA; SILVA, VITOR HUGO NOGUEIRA DA. DESOXIDAçãO DO AçO: COMPARAçãO TERMODINâMICA ENTRE CARBETO DE CáLCIO (CAC₂) E ALUMíNIO COM ÊNFASE NA APLICAçãO DIRETA DURANTE O VAZAMENTO DO FORNO ELéTRICO A ARCO E NA MODIFICAçãO DE INCLUSõES, p. 458-470. In: 54rd Seminar on Steelmaking, Casting and Non-Ferrous Metallurgy, São Paulo, Brasil, 2025.
ISSN: 2594-5300, DOI 10.5151/2594-5300-42305