Title

ELIMINAR INTERFERÊNCIA NO FORNECIMENTO DE GÁS DE ALTO FORNO PARA O PROCESSO PRODUTIVO DA ACESITA

ELIMINATING INTERFERENCE IN THE SUPPLY OF BLAST FURNACE GAS TO ACESITA’S PRODUCTION PROCESS

Authorship

Pessoa, Isac Quintão; Santana, Clênio da Silva; Alves, Péricles da Silva; Lima, Luiz Oriel Martins; Carlos, Reginaldo Frinhani; Coura, Marco Antõnio Fraga; Santuzzi, Luis Roberto; Maia, Rondon; Silva, Geraldo Magela da; Ribeiro, Geraldo Alves; Guerra, Elpídio José

Pessoa, Isac Quintão

I am this author

Santana, Clênio da Silva

I am this author

Alves, Péricles da Silva

I am this author

Lima, Luiz Oriel Martins

I am this author

Carlos, Reginaldo Frinhani

I am this author

Coura, Marco Antõnio Fraga

I am this author

Santuzzi, Luis Roberto

I am this author

Maia, Rondon

I am this author

Silva, Geraldo Magela da

I am this author

Ribeiro, Geraldo Alves

I am this author

Guerra, Elpídio José

I am this author

DOI

10.5151/2594-3626-0012

Downloads

Abstract

Os boosters 2 A e 2B são equipamentos que elevam a pressão do gás de alto forno de 250mmca para 1.500mmca, atendendo os fornos da Laminação de Planos e com o desarme ocorre a parada do fluxo produtivo e a perda do material já na fase final de processamento. Foram aplicadas as 07 etapas da metodologia DIP (Domínio Integrado de Processo) para resolver o problema que no segundo semestre de 2001 chegou a média de 2 paradas por mês. O projeto foi iniciado em agosto de 2002 e desenvolvido por uma equipe multi- disciplinar (Operação, Manutenção, Controle de processo e Engenharia) visando a redução de 2 paradas/mês para 0 (zero) parada/mês. Foram identificadas 117 causas possíveis, das quais 87 priorizadas. Foram estudados 43 PCP (Parâmetro Crítico de Processo) com maior criticidade, que representam 82% da criticidade acumulada, implantando melhorias e correções no processo tais como :

The boosters 2A and 2B are units that increase the blast furnace gas pressure from 250 mmca to 1500 mmca to supply the rolling mill furnaces; and tripping events cause the production flow interruption and material loss when it is already in the final processing phase. Seven steps of the DIP (Integrated Process Control) methodology were applied to solve the problem, which caused 2 stoppages per month during the second half of 2001. The project began in August 2002 and was developed by a multi-discipline team (Operation, Maintenance, Process Control and Engineering) aiming at reducing the number of stoppages per month from 2 to 0 (zero). One hundred and seventeen possible causes were identified, from which 87 were considered as priority. Forty-three more critical PCPs (Critical Process Parameter) were studied, representing 82% of the accumulated severity, and improvements and corrections in the process were implemented, such as:

Keywords

DIP ; Booster; GAF – Gás de Alto Forno.

DIP; Booster; BFG – Blast Furnace Gas.