Title

ESTABILIZAÇÃO DE AR SOPRADO DURANTE AS TROCAS DOS REGENERADORES DO ALTO FORNO N°2 NA COMPANHIA SIDERÚRGICA NACIONAL

STABILIZATION BLOWN AIR DURING EXCHANGES OF THE REGENERATORS OF BLAST FURNACE NO. 2 IN THE NATIONAL STEEL COMPANY

Authorship

Rafael Lioji Kogake; Milson de Andrade Júnior; Alcides Jose de Lucena Silva; Marco Polo da Silva Peixoto

Rafael Lioji Kogake

I am this author

Milson de Andrade Júnior

I am this author

Alcides Jose de Lucena Silva

I am this author

Marco Polo da Silva Peixoto

I am this author

DOI

10.5151/2594-3626-25585

Downloads

Abstract

O Alto Forno n° 2 é responsável por cerca de 40% da produção de gusa na CSN. Uma das principais utilidades responsável pela transformação do minério de ferro em gusa é o ar soprado que é fornecido por dois turbo sopradores da Central Termoelétrica n°2. Para que ocorra o processo de transformação do minério é necessário que o ar soprado seja aquecido. Isto é feito através dos regeneradores, os quais aquecem o ar para cerca de 1.300°C. Como cada regenerador tem um tempo de campanha, é necessário fazer a troca do mesmo a cada 1 hora. Nesse momento de mudança de regenerador, uma parte do ar soprado é desviado para o regenerador que está entrando em operação e ainda está vazio. Com isso, há uma perda pontual de produção indesejada, além de causar instabilidade no processo. A solução encontrada para reduzir este problema foi aumentar a vazão de sopro durante o período de troca de regeneradores, garantindo assim uma maior produção e melhor estabilidade do Alto Forno 2. Este trabalho apresenta o estudo do problema em questão, a metodologia utilizada para a sua implementação e os resultados alcançados.

The Blast Furnace No. 2 is responsible for about 40% of the production of pig iron in the CSN. One of the main utilities responsible for the transformation of iron ore into pig iron is the blown air is supplied by two turbo blowers thermoelectric plant No. 2. For the transformation of ore occur it is necessary that the blown air is heated. This is done through the regenerators, which heat the air to about 1,300°C. As each regenerator has a long campaign, it is necessary to exchange the same every 1 hour. At this time of changing the regenerator, part of the diverted air is blown into the regenerator which is entering into operation and is still empty. Thus, there is a one-off loss of unwanted production, besides causing instability in the process. The solution to reduce this problem was to increase the flow of breath during the exchange of regenerators, thus ensuring a better production and stability of Blast Furnace 2. This paper presents the study of the problem in question, the methodology used for its implementation and the results achieved.

Keywords

Alto forno; Ar soprado; Regenerador

Blast furnace; Air blown; Regenerator