ISSN 2594-5300
34º Seminário de Aciaria — Vol. 01 , num. 34 (2003)
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Abstract
Dado el amplio rango de grados de acero colados en Siderar en secuencias largas, se presenta una importante cantidad de planchones de transición que deben ser degradados. Teniendo en cuenta esta situación, se ha desarrollado un trabajo en conjunto entre Siderar y el IAS, con vistas a cuantificar y minimizar la cantidad de acero fuera de especificación. Se estudió la influencia en la operación tanto como el diseño del tundish. Los mejores resultados se consiguieron usando el menor nivel de acero permitido sin corte de secuencia y la pieza circular baja. De acuerdo a los resultados observados en modelo de agua, el efecto beneficioso de disminuir la altura la pieza, es más marcado cuando el cambio de grado se hace con 20 t de acero en el repartidor que cuando se hace con 14,5 t. Las curvas de transición obtenidas en modelo de agua fueron ajustadas y aplicadas a cambios de grado reales. En el cambio de grado real analizado (FK 08H a 06H, dos aceros de bajo carbono), se tiene el manganeso como elemento químico crítico. Los tiempos con acero fuera de especificación obtenidos a partir de datos de composición química en cuchara y repartidor, son muy próximos entre sí y cercanos a los obtenidos con el valor nominal. Es posible en el futuro profundizar el tema de cambio de grado en Siderar, realizando una validación en planta, e incluyendo en el cálculo variable como el ancho de molde, composición química, etc; para finalmente ser aplicado on line.
Dado el amplio rango de grados de acero colados en Siderar en secuencias largas, se presenta una importante cantidad de planchones de transición que deben ser degradados. Teniendo en cuenta esta situación, se ha desarrollado un trabajo en conjunto entre Siderar y el IAS, con vistas a cuantificar y minimizar la cantidad de acero fuera de especificación. Se estudió la influencia en la operación tanto como el diseño del tundish. Los mejores resultados se consiguieron usando el menor nivel de acero permitido sin corte de secuencia y la pieza circular baja. De acuerdo a los resultados observados en modelo de agua, el efecto beneficioso de disminuir la altura la pieza, es más marcado cuando el cambio de grado se hace con 20 t de acero en el repartidor que cuando se hace con 14,5 t. Las curvas de transición obtenidas en modelo de agua fueron ajustadas y aplicadas a cambios de grado reales. En el cambio de grado real analizado (FK 08H a 06H, dos aceros de bajo carbono), se tiene el manganeso como elemento químico crítico. Los tiempos con acero fuera de especificación obtenidos a partir de datos de composición química en cuchara y repartidor, son muy próximos entre sí y cercanos a los obtenidos con el valor nominal. Es posible en el futuro profundizar el tema de cambio de grado en Siderar, realizando una validación en planta, e incluyendo en el cálculo variable como el ancho de molde, composición química, etc; para finalmente ser aplicado on line.
Keywords
intermix, cambio de grado, colada continua de planchones, molde, repartidor
intermix, cambio de grado, colada continua de planchones, molde, repartidor
How to cite
Sylvestre, Sebastián; Chiapparoli, Wadi; Madias, Jorge; Gresia, Gustavo Di.
ESTUDIO SOBRE CAMBIO DE GRADO EN EL REPARTIDOR DE SIDERAR,
p. 451-460.
In: 34º Seminário de Aciaria,
Rio de Janeiro, Brasil,
2003.
ISSN: 2594-5300, DOI 10.5151/2594-5300-3002
