ISSN 2594-5327
51th Congresso anual — Vol. 52 , num. 1 (1997)
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Abstract
No processo de lingotamento contínuo (L.C.) de placas, a obtenção de qualidade superficial adequada norteia todos os procedimentos, dentre os quais a seleção de um fluxante otimizado para tais condições é um objetivo permanente. Assim sendo, o estudo das principais funções desse insumo siderúrgico, como regular a transferência de calor entre a placa e o molde e a lubrificação dessa interface, requer atenção para os problemas adicionais relacionados à absorção de materiais não metálicos provenientes tanto do aço líquido, como do material gerado durante a corrosão de refratários, seja de revestimento de distribuidores e panelas, seja de confecção de válvulas submersas. Esses materiais alteram as propriedades do fluxante, modificando seu desempenho e ocasionando, não raramente, perda de qualidade do aço produzido, quando não, a interrupção da operação. Através de análise térmica diferencial (ATD), verifica-se a modificação da tendência no desenvolvimento de fases cristalinas na escória de topo de molde, comparativamente ao fluxante fundido sem contaminantes. A diferença entre a temperatura de cristalização do vidro gerado a partir do fluxante fundido e sua escória de molde pode chegar a 36 °C. A difração de raios-X (DRX) dos materiais cristalizados revelou a presença de cuspidina (Ca₄Si₂O₇F₂) e nefelina (NaAlSiO₄). Se observou também a variação das condições da escória de topo do molde num seqüencial de placas LC de um aço médio carbono (0,08 a 0,14% C).
No processo de lingotamento contínuo (L.C.) de placas, a obtenção de qualidade superficial adequada norteia todos os procedimentos, dentre os quais a seleção de um fluxante otimizado para tais condições é um objetivo permanente. Assim sendo, o estudo das principais funções desse insumo siderúrgico, como regular a transferência de calor entre a placa e o molde e a lubrificação dessa interface, requer atenção para os problemas adicionais relacionados à absorção de materiais não metálicos provenientes tanto do aço líquido, como do material gerado durante a corrosão de refratários, seja de revestimento de distribuidores e panelas, seja de confecção de válvulas submersas. Esses materiais alteram as propriedades do fluxante, modificando seu desempenho e ocasionando, não raramente, perda de qualidade do aço produzido, quando não, a interrupção da operação. Através de análise térmica diferencial (ATD), verifica-se a modificação da tendência no desenvolvimento de fases cristalinas na escória de topo de molde, comparativamente ao fluxante fundido sem contaminantes. A diferença entre a temperatura de cristalização do vidro gerado a partir do fluxante fundido e sua escória de molde pode chegar a 36 °C. A difração de raios-X (DRX) dos materiais cristalizados revelou a presença de cuspidina (Ca₄Si₂O₇F₂) e nefelina (NaAlSiO₄). Se observou também a variação das condições da escória de topo do molde num seqüencial de placas LC de um aço médio carbono (0,08 a 0,14% C).
Keywords
Fluxante, Cristalização, Lingotamento contínuo
Fluxante, Cristalização, Lingotamento contínuo
How to cite
Soares, Raquel Wayand; Fonseca, Marcus Vinícius de Araújo; Neuman, Reiner; Menezes, Viviane José; Pinto, Hélio de Assis; Lavinas, Aníbal de Oliveira; Facó, Rubens José.
Estudo da alteração das condições de cristalização da escória de topo de molde durante o L.C.,
p. 2325-2338.
In: 51th Congresso anual,
São Paulo, Brasil,
1997.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C00148-2325-2338
