ISSN 2594-357X
31º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas — Vol. 01 , num. 31 (2000)
Title
Authorship
DOI
Downloads
Abstract
A busca da redução do custo do gusa através da substituição do “Coke Rate” ou “Carbon Rate” dos Altos-Fornos na Acesita indicou a necessidade do aumento de produtividade do moinho da planta de moagem e injeção de carvão pulverizado (ICP), visando o aumento das taxas de injeção nos fornos. Este trabalho apresenta o processo de moagem e transporte do carvão moído e as ações tomadas para o aumento da produtividade do moinho. A planta ICP da Acesita, que entrou em operação em 1980, é constituída de um sistema de abastecimento de matérias primas, um sistema de moagem e de um sistema de pesagem/injeção de carvão moído nos altos-fornos. Durante o início de operação da planta a produção do moinho Raymond não atendeu à expectativa de produção. A solução encontrada na ocasião foi a retirada de três rolos dos seis existentes, deixando apenas três para a moagem. Esta ação permitiu atender às necessidades do processo, permanecendo os três rolos até janeiro/2000. O estudo da planta atual indicou o consumo de energia (perda de pressão) em cada trecho, e estimou os efeitos para o aumento de produtividade. A adição do quarto rolo no moinho, combinado com a mudança de Lay-Out do duto de transporte do pó (após o moinho) até o ciclone, se mostrou como uma opção ótima. Após a implementação das soluções levantadas no estudo, a produtividade do moinho de rolos Raymond cresceu de 13 t/h (média de 1996/1999) para 16 t/h (média de fevereiro a agosto/2000). Isto permitiu atingir o recorde de injeção nos fornos da Acesita: Recorde atual AF1 – 199 kg/t gusa Recorde atual AF2 – 183 kg/t gusa
A busca da redução do custo do gusa através da substituição do “Coke Rate” ou “Carbon Rate” dos Altos-Fornos na Acesita indicou a necessidade do aumento de produtividade do moinho da planta de moagem e injeção de carvão pulverizado (ICP), visando o aumento das taxas de injeção nos fornos. Este trabalho apresenta o processo de moagem e transporte do carvão moído e as ações tomadas para o aumento da produtividade do moinho. A planta ICP da Acesita, que entrou em operação em 1980, é constituída de um sistema de abastecimento de matérias primas, um sistema de moagem e de um sistema de pesagem/injeção de carvão moído nos altos-fornos. Durante o início de operação da planta a produção do moinho Raymond não atendeu à expectativa de produção. A solução encontrada na ocasião foi a retirada de três rolos dos seis existentes, deixando apenas três para a moagem. Esta ação permitiu atender às necessidades do processo, permanecendo os três rolos até janeiro/2000. O estudo da planta atual indicou o consumo de energia (perda de pressão) em cada trecho, e estimou os efeitos para o aumento de produtividade. A adição do quarto rolo no moinho, combinado com a mudança de Lay-Out do duto de transporte do pó (após o moinho) até o ciclone, se mostrou como uma opção ótima. Após a implementação das soluções levantadas no estudo, a produtividade do moinho de rolos Raymond cresceu de 13 t/h (média de 1996/1999) para 16 t/h (média de fevereiro a agosto/2000). Isto permitiu atingir o recorde de injeção nos fornos da Acesita: Recorde atual AF1 – 199 kg/t gusa Recorde atual AF2 – 183 kg/t gusa
Keywords
ICP, injeção de carvão pulverizado, transporte pneumático, moinho de rolos
ICP, injeção de carvão pulverizado, transporte pneumático, moinho de rolos
How to cite
Antunes, Ronaldo de Faria; Latorre, Fernando Lopes.
ESTUDO DO AUMENTO DE CAPACIDADE DA PLANTA DE INJEÇÃO DE CARVÃO PULVERIZADO DA ACESITA,
p. 575-588.
In: 31º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas,
None,
2000.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-31Red-v2-575-588
