Title

Garantia da performance de equipamentos manutenidos em oficina de segmentos por meio de inspeção planejada e gestão de desvios

Operational performance assurance of equipment maintained in a segment workshop through planned inspection and deviation management

Authorship

COSTA, GIANCARLOS DE SOUZA; OLIVEIRA, JOÁS ABDIEL ROCHA AURY DE

COSTA, GIANCARLOS DE SOUZA

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OLIVEIRA, JOÁS ABDIEL ROCHA AURY DE

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DOI

10.5151/2594-5327-44044

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Abstract

A confiabilidade operacional dos moldes e segmentos utilizados no lingotamento contínuo influencia diretamente a estabilidade operacional, a qualidade do produto e a disponibilidade dos equipamentos. Este trabalho apresenta a implementação de um modelo de gestão para garantir a performance operacional dos equipamentos manutenidos em oficina de segmentos, baseado em inspeções planejadas, monitoramento de desvios e integração entre as equipes de manutenção, inspeção e operação. As inspeções planejadas representam a estrutura preventiva do modelo de gestão. Consiste em estabelecer rotinas sistemáticas de inspeção durante a operação dos equipamentos, monitorando a condição física dos componentes e sua funcionalidade através de critérios de aceitação e rejeição. Nesta etapa são definidas as ferramentas e recursos de inspeção. O monitoramento de desvios consiste em identificar anomalias ou não conformidades que possam comprometer a qualidade da manutenção ou a performance do equipamento em operação. O foco não está apenas em corrigir, mas em entender a causa e evitar recorrência. Os desvios são classificados em tipos, bem como priorizados a partir da definição de criticidade. A performance dos equipamentos não depende apenas da qualidade da manutenção, mas da comunicação entre quem mantém, quem inspeciona e quem opera. A integração entre essas áreas permite transformar falhas em conhecimento e conhecimento em melhoria contínua. Foram estabelecidas reuniões de análise de performance com os times de operação e manutenção para discussão de falhas, ocorrências e oportunidades de melhoria. A metodologia utilizou conceitos do ciclo PDCA e da Curva P-F para identificação e tratamento preventivo de anomalias nos equipamentos instalados. O estudo contemplou acompanhamento em campo, monitoramento dos tempos de correção de desvios e revisão dos procedimentos de manutenção. Os resultados demonstraram redução de falhas operacionais, maior previsibilidade das intervenções e aumento da confiabilidade dos equipamentos em operação.

The operational reliability of molds and segments used in continuous casting directly influences operational stability, product quality, and equipment availability. This study presents the implementation of a management model aimed at ensuring the operational performance of equipment maintained in the segment workshop, based on planned inspections, deviation monitoring, and integration among maintenance, inspection, and operation teams. Planned inspections represent the preventive framework of the management model. They consist of establishing systematic inspection routines during equipment operation, monitoring the physical condition of components and their functionality through defined acceptance and rejection criteria. At this stage, inspection tools and resources are also established. Deviation monitoring consists of identifying anomalies or non-conformities that may compromise maintenance quality or equipment performance during operation. The focus is not only on correcting issues, but also on understanding their root causes and preventing recurrence. Deviations are classified by type and prioritized according to criticality criteria. Equipment performance depends not only on maintenance quality, but also on effective communication among those who maintain, inspect, and operate the equipment. The integration of these areas enables the transformation of failures into knowledge and knowledge into continuous improvement. Performance analysis meetings were established with operation and maintenance teams to discuss failures, occurrences, and improvement opportunities. The methodology applied concepts from the PDCA cycle and the P-F Curve to identify and proactively address anomalies in installed equipment. The study included field monitoring, tracking of deviation correction times, and revision of maintenance procedures. The results demonstrated a reduction in operational failures, greater predictability of interventions, and increased reliability of equipment in operation.

Keywords

Lingotamento contínuo, Segmentos, Confiabilidade, Inspeção planejada, Curva P-F, PDCA, Manutenção preventiva

Continuous casting, Segments, Reliability, Planned inspection, P-F Curve, PDCA, Preventive maintenance