Title

HOT CHARGE IMPROVEMENTS

HOT CHARGE IMPROVEMENTS

Authorship

ASSUNÇÃO, JOSE FABIANO MARTINS

ASSUNÇÃO, JOSE FABIANO MARTINS

I am this author

DOI

10.5151/2594-5335-41115

Downloads

Abstract

OBJETIVO DESTE PROJETO é REDUçãO DE EMISSõES CO2 E CONSUMO DE ENERGIA POR MEIO DO ENFORNAMENTO A QUENTE DE PLACAS, BUSCANDO A MELHOR COORDENAçãO/SINCRONISMO ENTRE LINGOTAMENTO CONTíNUO E LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE (LTQ), NO NíVEL DE SEQUENCIAMENTO DA LINHA. COM AUMENTO PRODUTIVIDADE DO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE DA ARCELORMITTAL TUBARãO, EM LINHA COM AS MéTRICAS ANUAIS DE AUMENTO DE PRODUçãO DO LAMINADOR, ATRAVéS DA ALTERAçãO DO PROCESSO DE SEQUENCIAMENTO DO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE E COM OTIMIZAçãO DO PROCESSO DE REALOCAçãO DE PLACAS (REDUçãO DE TEMPO E MOVIMENTOS NO PáTIO DO LTQ) DA PRóXIMA SEQUêNCIA/LINE-UP DE LAMINAçãO. O TRABALHO INICIOU-SE COM A REVISãO DE REGRAS METALúRGICAS DE REALOCAçãO DE MATERIAIS, MAPEAMENTO DOS PROCESSOS (AS-IS), REVISãO DA FUNçãO OBJETIVO E RESTRIçõES DO MODELO MATEMáTICO DE OTIMIZAçãO SEQUENCIAMENTO LTQ, AVALIAçãO OPORTUNíSTICA UTILIZANDO VIRTUAL SLABS(PLACAS AGUARDANDO VAZAMENTO/LINGOTAMENTO NA ACIARIA). COM IMPLANTAçãO DO PROCESSO/SISTEMA ESPERA-SE CONSEGUIR POTENCIAL AUMENTO DE TEMPERATURA DE PLACA NO ENFORNAMENTO A QUENTE DE PLACAS, REDUçãO 10% EMISSõES CO2, MAIOR INTELIGêNCIA DE REAçãO DO PROCESSO/SISTEMA, MAIOR SINCRONISMO COM ACIARIA, REDUçãO LEAD TIME, REDUçãO DO RISCO DE QUEBRA MATERIAL DURANTE REAQUECIMENTO (ESPECIALMENTE PARA AçOS AHSS DE NOVA GERAçãO), ALéM DO AUMENTO NA PRODUçãO ANUAL DO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE DA ARCELORMITTAL TUBARãO

THE OBJECTIVE OF THIS PROJECT IS TO REDUCE CO2 EMISSIONS AND ENERGY CONSUMPTION THROUGH HOT CHARGING, IMPROVING COORDINATED/SYNCHRONIZED BETWEEN CONTINUOUS CASTING AND HOT STRIP MILL (LTQ), AT THE LINE SEQUENCING LEVEL, SEEKING TO INCREASE THE PRODUCTIVITY OF THE HOT STRIP MILL AT ARCELORMITTAL TUBARãO, IN LINE WITH THE DRIVERS TO INCREASE PRODUCTION AT THE HOT STRIP MILL, BY CHANGING THE SEQUENCING PROCESS OF THE HOT STRIP MILL WITH OPTIMIZATION OF THE SLAB REALLOCATION PROCESS (REDUCTION OF TIME AND MOVEMENTS IN THE LTQ YARD) DURING AND AFTER THE FORMATION OF THE SEQUêNCIA/LINE-UP OF LAMINATION WITH A FOCUS ON THE TEMPERATURE OF SLABS REHEATING FURNACES. THE WORK BEGAN WITH A REVIEW OF METALLURGICAL RULES FOR REALLOCATING MATERIALS, MAPPING PROCESSES (AS IS), REVIEWING THE OBJECTIVE FUNCTION AND CONSTRAINTS OF THE MATHEMATICAL MODEL FOR OPTIMIZING LTQ SEQUENCING, OPPORTUNISTIC EVALUATION USING VIRTUAL SLABS( SLABS STILL NOT PRODUCED, BUT ALREADY PLANNED TO BE CASTED). WITH IMPLEMENTATION OF THE PROCESS/SYSTEM IT IS EXPECTED TO ACHIEVE A POTENTIAL INCREASE IN TEMPERATURE SLABS REHEATING FURNACES, A 10% REDUCTION IN CO2 EMISSIONS, INCREASED PROCESS/SYSTEM REACTION INTELLIGENCE, GREATER SYNCHRONISM WITH STEELMAKING, A REDUCTION THE RISK OF MATERIAL BREAKING DURING REHEATING (IMPORTANT FOR NEW GENERATION AHSS STEELS, IN ADDITION TO THE INCREASE IN ANNUAL PRODUCTION THE HOT STRIP MILL AT ARCELORMITTAL TUBARãO

Keywords

Enfornamento a quente; Emissão CO2, Automação; Otimização

Hot Charging; CO2 emission, Automation; Optimization.