Title

IMPLANTAÇÃO DE SISTEMAS DE SIMULAÇÃO E OTIMIZAÇÃO DE LOGÍSTICA POR MEIO DE MODELOS DE PROGRAMAÇÃO LINEAR E LÓGICA FUZZY, EM TEMPO REAL

LOGISTICS OPTIMIZATION AND SIMULATION IN REAL TIME FOR STOCKYARD OPERATIONS WITH LINEAR PROGRAMMING AND FUZZY LOGIC

Authorship

Antônio César de Araújo Freitas; Murilo Ribeiro Ferreira

Antônio César de Araújo Freitas

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Murilo Ribeiro Ferreira

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DOI

10.5151/2237-0234-25504

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Abstract

As empresas de mineração têm desafios logísticos em sua operação no dia a dia, visto o crescente volume de minério movimentado nas Usinas e Portos e pressão crescente por resultados operacionais que se traduzem na busca contínua por níveis superiores de produtividade. A tecnologia de automação dos processos produtivos e de máquinas evoluiu muito na última década, entretanto o processo da logística nos pátios de matéria prima e produtos apresenta baixo nível de automação e é baseado em informações verbais e observações visuais a respeito do nível de estoques e disposição dos materiais nas pilhas e áreas dos pátios de manuseio. Em um processo tão complexo, pequenas decisões da operação no dia a dia, que podem variar de acordo com o operador, supervisor ou turno de operação, podem influenciar a produtividade diretamente, afetando indicadores como horas paradas e deslocamento de máquinas por tonelada expedida, afetando dessa forma custos significativos na operação de uma usina ou porto. Este trabalho tem por objetivo então descrever as técnicas utilizadas para modelar os desafios de logística nos pátios de minério, descrevendo sistemas de otimização utilizados com apresentação de resultados em projetos como o de Carajás, planta da VALE que é atualmente a maior mina de minério de ferro do mundo, abordando a redução de deslocamento de máquinas, diminuição da exposição ao risco de colisão e redução de paradas.

Mining companies have logistical challenges in their daily operations, as the increasing volume of ore and increasing pressure on the operating results that takes to the continuous search for higher levels of productivity. The technology automation of production processes and machinery has evolved in the last decade, however the process of logistics in the stockyards of raw materials and products has a low level of automation and is based on verbal information and visual observations. In such a complex process , small decisions of the daily operation , which may vary according to the operator , supervisor or shift operation, can influence productivity directly and affect indicators such as downtime and offset machines per ton shipped, affecting thus significant costs in operating a plant or port. This work aims then describe the techniques used to model the logistics challenges in the stockyards, describing optimization systems used with presentation of results achieved in projects such as Carajas from VALE, the largest iron ore mine in the world , addressing reduction in travel distance for machines , decreased exposure to the risk of collision and reducing stoppages.

Keywords

Otimização; Logística; Simulação; Pátios de minério

Logistics; Simulation; Mining stockyard