Title

IMPLEMENTAÇÃO DO DISPOSITIVO DE CAPEAMENTO DE TOPO PARA MELHORIA DA SEGURANÇA E CONTROLE DO PROCESSO NO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

IMPLEMENTATION OF TOP CAPPING DEVICE FOR ENHANCED SAFETY AND PROCESS CONTROL IN CONTINUOUS CASTING

Authorship

SILVA, PEDRO VICTOR GOMES DA; APOLINARIO, GIOVANI DELFIM; FILHO, AGENOR GUSTAVO MARTINS DE CARVALHO

SILVA, PEDRO VICTOR GOMES DA

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APOLINARIO, GIOVANI DELFIM

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FILHO, AGENOR GUSTAVO MARTINS DE CARVALHO

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DOI

10.5151/2594-5300-41911

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Abstract

No processo de lingotamento contínuo, o fim de sequência apresenta desafios operacionais e de segurança, como o refluxo de aço líquido, estouros no topo da placa (top slab breakouts) e riscos de ruptura de pele. Tradicionalmente, o capeamento da última placa era realizado manualmente, utilizando vergalhões para promover a solidificação natural do topo da placa. No entanto, essa prática expunha os operadores diretamente a zonas de alta temperatura, aumentando o risco de acidentes graves e limitando o controle do processo e a produtividade. Como uma solução mais segura e eficiente, foi desenvolvido o Dispositivo de Capeamento de Topo (Capa Topo). Esse componente metálico consumível é posicionado ao lado do molde e inserido manualmente por meio de uma ferramenta de manuseio, permitindo que o operador permaneça a uma distância segura. Uma vez posicionado, o Capa Topo acelera a solidificação do topo da placa, evitando o refluxo de aço líquido e garantindo a sua integridade. Sua implementação reduz significativamente os riscos de segurança, diminuindo o nível de risco de 3 (moderado) para 2 (tolerável). Além disso, o uso do Capa Topo elimina a necessidade de retirada de equipamentos devido a estouros no topo, melhora a confiabilidade do processo e aumenta a disponibilidade da máquina, elevando assim a produtividade geral nas operações de lingotamento contínuo.

IN THE CONTINUOUS CASTING PROCESS, THE END OF SEQUENCE PRESENTS OPERATIONAL AND SAFETY CHALLENGES, SUCH AS LIQUID STEEL BACKFLOW, TOP SLAB BREAKOUTS, AND SHELL RUPTURE RISKS. TRADITIONALLY, THE CAPPING OF THE LAST SLAB WAS PERFORMED MANUALLY, USING METALLIC RODS TO PROMOTE THE NATURAL SOLIDIFICATION OF THE STRAND TOP. HOWEVER, THIS PRACTICE EXPOSED OPERATORS DIRECTLY TO HIGH-TEMPERATURE ZONES, INCREASING THE RISK OF SEVERE ACCIDENTS AND LIMITING PROCESS CONTROL AND PRODUCTIVITY. AS A SAFER AND MORE EFFICIENT SOLUTION, THE TOP CAPPING DEVICE (CAPA TOPO) WAS DEVELOPED. THIS CONSUMABLE METALLIC COMPONENT IS POSITIONED BESIDE THE MOLD AND MANUALLY ROLLED INTO THE STRAND USING A HANDLING TOOL, ALLOWING THE OPERATOR TO REMAIN AT A SAFE DISTANCE. ONCE IN PLACE, THE CAPA TOPO ACCELERATES THE SOLIDIFICATION OF THE TOP SLAB, PREVENTING LIQUID STEEL BACKFLOW AND ENSURING THE INTEGRITY OF THE STRAND. ITS IMPLEMENTATION SIGNIFICANTLY REDUCES SAFETY RISKS, LOWERING THE HAZARD LEVEL FROM RISK 3 (MODERATE) TO 2 (TOLERABLE). FURTHERMORE, THE USE OF CAPA TOPO ELIMINATES THE NEED FOR EQUIPMENT REMOVAL DUE TO TOP BREAKOUTS, IMPROVES PROCESS RELIABILITY, AND INCREASES MACHINE AVAILABILITY, THUS ENHANCING OVERALL PRODUCTIVITY IN CONTINUOUS CASTING OPERATIONS.

Keywords

Dispositivo de Capeamento, Segurança, Lingotamento Contínuo, Solidificação

Capping Device, Safety, Continuous Casting, Solidification