Title

Implementação do processo de soldagem RMD – GERDAU Ouro Branco

Implementation of the RMD welding process – GERDAU Ouro Branco

Authorship

DAVOLI, AMÉRICO HAMILTON; CORRÊA, LEANDRO ALVES DO COUTO; TEIXEIRA, DÉCIO LUIZ E SILVA; CONTERNO, MATHEUS ADOLFO; LEMES, JOEDSON FELICIO; MARTINS, WANDERSON APOLINARIO; COSTA, ROGÉRIO FERREIRA; MELO, GILMAR TAVARES DE; ARAUJO, DANIELE DIAS

DAVOLI, AMÉRICO HAMILTON

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CORRÊA, LEANDRO ALVES DO COUTO

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TEIXEIRA, DÉCIO LUIZ E SILVA

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CONTERNO, MATHEUS ADOLFO

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LEMES, JOEDSON FELICIO

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MARTINS, WANDERSON APOLINARIO

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COSTA, ROGÉRIO FERREIRA

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MELO, GILMAR TAVARES DE

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ARAUJO, DANIELE DIAS

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DOI

10.5151/2594-5327-44110

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Abstract

O objetivo deste trabalho foi aprimorar o processo de substituição do desumidificador no Alto-Forno 01 da GERDAU, aplicando a técnica de soldagem por Deposição de Metal Regulada (RMD), uma variante avançada de MIG/MAG que garante transferência controlada de metal e qualidade superior da solda. A metodologia envolveu a execução da soldagem da raiz utilizando RMD durante uma parada programada de 82 horas, substituindo o desumidificador responsável pelo controle da umidade nos gases GAF e COG para prevenir corrosão e ineficiência térmica. Os resultados demonstraram uma redução de 22 horas no tempo de inatividade em comparação com o processo TIG convencional, melhoria na integridade da solda com zero defeitos detectados em inspeções por líquido penetrante e redução no consumo de consumíveis. As conclusões confirmam que a adoção do processo RMD aumenta significativamente a produtividade, reduz os custos de manutenção e aprimora a confiabilidade operacional, mantendo o controle ideal da umidade e garantindo soldas de alta qualidade, contribuindo assim para operações mais seguras e eficientes da planta.

The objective of this work was to improve the dehumidifier replacement process in Blast Furnace 01 at GERDAU, applying the Regulated Metal Deposition (RMD) welding technique, an advanced variant of MIG/MAG that ensures controlled metal transfer and superior weld quality. The methodology involved performing root welding using RMD during a scheduled 82-hour shutdown, replacing the dehumidifier responsible for controlling humidity in the GAF and COG gases to prevent corrosion and thermal inefficiency. The results demonstrated a 22-hour reduction in downtime compared to the conventional TIG process, improved weld integrity with zero defects detected in penetrant testing and reduced consumable consumption. The conclusions confirm that adopting the RMD process significantly increases productivity, reduces maintenance costs, and improves operational reliability, maintaining ideal humidity control and ensuring high-quality welds, thus contributing to safer and more efficient plant operations.

Keywords

Desumidificador, Soldagem RMD, Controle de Umidade, Otimização de Paradas

Dehumidifier, RMD Welding, Humidity Control, Shutdown Optimization