ISSN 2594-357X
3º Simpósio Brasileiro de Minério de Ferro — Vol. 01 , num. 3 (2001)
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Durante a parada programada da Usina 06, ocorrida entre os dias 27/01/2001 e 09/02/2001, foi alterada a configuração física e lógica dos grupos de queimadores do forno de pelotização, buscando subdividi-los em grupos menores de até 04 queimadores cada, além de substituir as válvulas de controle, segurança e limpeza por válvulas modernas. O sistema de limpeza foi automatizado e passou a ser operado pela sala de controle de forma fácil, ágil e segura, de forma que todas as informações necessárias estão disponíveis ao técnico de sala de controle. Os oito grupos de controle originais foram reagrupados em onze grupos de controle menores. Desta forma têm-se uma maior estabilidade operacional, melhores índices de qualidade física das pelotas produzidas (compressão e abrasão), redução de poluição ambiental por combustão mal feita, redução de energia térmica, redução do consumo de óleo combustível, maior flexibilidade e disponibilidade operacional, maior vida útil dos termopares (sensores de temperatura) e principalmente do refratário, menor número de paradas de usina por alta temperatura no resfriamento secundário e maior vida útil das correias transportadoras de pelotas na descarga da grelha
Durante a parada programada da Usina 06, ocorrida entre os dias 27/01/2001 e 09/02/2001, foi alterada a configuração física e lógica dos grupos de queimadores do forno de pelotização, buscando subdividi-los em grupos menores de até 04 queimadores cada, além de substituir as válvulas de controle, segurança e limpeza por válvulas modernas. O sistema de limpeza foi automatizado e passou a ser operado pela sala de controle de forma fácil, ágil e segura, de forma que todas as informações necessárias estão disponíveis ao técnico de sala de controle. Os oito grupos de controle originais foram reagrupados em onze grupos de controle menores. Desta forma têm-se uma maior estabilidade operacional, melhores índices de qualidade física das pelotas produzidas (compressão e abrasão), redução de poluição ambiental por combustão mal feita, redução de energia térmica, redução do consumo de óleo combustível, maior flexibilidade e disponibilidade operacional, maior vida útil dos termopares (sensores de temperatura) e principalmente do refratário, menor número de paradas de usina por alta temperatura no resfriamento secundário e maior vida útil das correias transportadoras de pelotas na descarga da grelha
Keywords
óleo, consumo específico, energia
óleo, consumo específico, energia
How to cite
Stelzer, Alexandre Cabral; Fernandes, Rodrigo Boyer; Chaves, Sergio Machado.
INDIVIDUALIZAÇÃO DOS GRUPOS DE QUEIMADORES NA USINA 06 - CVRD,
p. 317-326.
In: 3º Simpósio Brasileiro de Minério de Ferro,
None,
2001.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-C01696
