Title

INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE PROCESSO NA OCORRÊNCIA DE ROMBOIDADE EM TARUGOS DE AÇO DE MÉDIO TEOR DE CARBONO PRODUZIDOS NA ARCELORMITTAL CARIACICA

INFLUENCE OF PROCESS PARAMETERS IN THE OCCURRENCE OF RHOMBOIDITY IN STEEL BILLETS OF MEDIUM CARBON PRODUCED AT ARCELORMITTAL CARIACICA

Authorship

Voltz, Hiury; Schultz, Erasmo; Almeida, Miguel Arcanjo Freitas; Vieira, Estéfano Aparecido

Voltz, Hiury

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Schultz, Erasmo

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Almeida, Miguel Arcanjo Freitas

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Vieira, Estéfano Aparecido

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DOI

10.5151/1982-9345-27401

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Abstract

Diversos são os defeitos que ocorrem durante o lingotamento contínuo dos aços. Um tipo de defeito de forma recorrente encontrado no lingotamento contínuo de jato aberto da ArcelorMittal Cariacica é a romboidade. O foco deste trabalho foi avaliar a influência da velocidade da água de refrigeração do molde, da velocidade de lingotamento, da lubrificação, do superheat e da conicidade na ocorrência de romboidade em aços de médio teor de carbono. Por meio da técnica de planejamento de experimentos, testes foram realizados para melhor compreender os efeitos de cada um dos fatores listados. Após análise estatística feita no MINITAB® versão 16.0, os resultados mostraram que a melhor condição, ou seja, as menores romboidades, foram encontradas reduzindo-se o superheat e aumentando-se a velocidade da água de refrigeração do molde, a velocidade de lingotamento e a taxa de lubrificação. O uso de moldes com menor número de corridas foi também outro fator que favoreceu a redução deste tipo de defeito.

There are several defects which occur during the continuous casting of steels. One type of defect recurrently found in the open-stream continuous casting of ArcelorMittal Cariacica is the rhomboidity. The focus of the present investigation was to evaluate the influence of the velocity of mold cooling water, casting speed, lubrication, superheat and mould taper on the event of rhomboidity in medium-carbon steel. Through Design of Experiments, tests were conducted to better understand the effects of each of the factors listed. After statistical analysis in MINITAB® 16.0, the results showed that the best condition, that is, lower rhomboiditys were found reducing the superheat and increasing the speed of mold cooling water, casting speed, and lubrication rate. The use of moulds with reduced number of tap was a favorable factor to reduce this type of flaw.

Keywords

Romboidade, Lingotamento contínuo, Tarugos, Planejamento de experimento

Rhomboidity, Continuous casting, Billets, Design of experiments