Title

INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA DA PANELA NA TEMPERATURA DO AÇO DURANTE O REFINO SECUNDÁRIO E LINGOTAMENTO

MATHEMATICAL MODEL APPLICATION FOR PREDICTION OF STEEL TEMPERATURE DURING CONTINUOUS CASTING

Authorship

Contini, André Carlos; Morales, Bayard Beling; Nadalon, José Ernesto de Azevedo; Trindade, Leonardo Barboza; Vilela., Antônio Cezar Faria

Contini, André Carlos

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Morales, Bayard Beling

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Nadalon, José Ernesto de Azevedo

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Trindade, Leonardo Barboza

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Vilela., Antônio Cezar Faria

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DOI

10.5151/2594-5300-20822

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Abstract

Durante o refino secundário do aço e seu lingotamento, o metal perde temperatura continuamente através dos refratários da panela e da escória. Dentre os diversos fatores que podem influenciar essa perda de temperatura, figura a geometria da panela. No presente trabalho, estudou-se a relação entre o diâmetro da panela e perdas térmicas do aço durante o refino secundário e lingotamento. Para isso, foi empregado um modelo numérico através do qual é possível calcular os fluxos térmicos do aço para os refratários. Utilizou-se como caso de referência uma panela cilíndrica de 100 t, descrita na literatura, e foram analisados casos com acréscimo e decréscimo do diâmetro da mesma (ou seja, diferentes bordas livres). Os resultados mostram que o acréscimo de diâmetro provoca um aumento das perdas térmicas do aço. Isso ocorre devido ao aumento da área de contato metal-escória e ao fato de na etapa de desgaseificação a vácuo o fluxo térmico através dessa superfície é muito maior do que nas demais etapas.

During secondary steelmaking and casting, the molten steel gradually loses temperature through ladle refractories and slag. Among other factors that may influence the behavior, the ladle geometry plays an important role. In the present paper, the relation between ladle diameter and steel thermal losses during secondary refining and casting were studied. A numerical model, to compute the steel thermal fluxes to refractories, was employed. A typical 100 t ladle, described in literature, was chosen for the reference data to simulations, where the rise and decrease in diameter were evaluated. The results show that the rise in diameter leads to a higher steel thermal losses. This happens because the increase in the metal-slag interface area and due to the fact that during the vacuum degassing the heat flow through this interface is much higher than others process stages.

Keywords

Refino secundário; Lingotamento contínuo; Temperatura do aço.

Secondary steelmaking; Continuous casting; Steel temperature.