Title

Laminador de tiras a quente da Gerdau – Fase 2

Gerdau hot strip mill – Phase 2

Authorship

JR, WILLY SCHUWARTEN; BOMTEMPO, NÁDIA MOREIRA; SEAMAN, PETER

JR, WILLY SCHUWARTEN

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BOMTEMPO, NÁDIA MOREIRA

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SEAMAN, PETER

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DOI

10.5151/2594-5297-43121

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Abstract

Este artigo apresenta a segunda fase da implantação do Laminador de Tiras a Quente (LTQ) da Gerdau na Usina de Ouro Branco, consolidando a empresa como um dos principais players na produção de aços planos no Brasil. A primeira fase do projeto incluiu a instalação de um forno de reaquecimento de placas, um laminador de tiras a quente Steckel, um sistema de resfriamento laminar, um bobinador, bem como sistemas automáticos de inspeção de superfície, marcação e cintamento. Na segunda fase, foram adicionados à linha um laminador desbastador (roughing mill) e um laminador de borda (edger) com controle automático de largura, aumentando significativamente a robustez e a flexibilidade do processo. As tecnologias implementadas nesta etapa foram totalmente integradas aos sistemas existentes, resultando em uma plataforma unificada de automação e em melhorias substanciais na qualidade do produto final. Entre os principais recursos destacam-se a aplicação de modelos matemáticos de processo, a otimização do corte de cabeça e cauda, o HAGC, o Work Roll Bending e o Work Roll Shifting com tecnologia Smart Crown no laminador de acabamento, além do HAGC no laminador desbastador e do sistema AWC no laminador de borda. Como grande inovação, foram implementadas as funções de modo fora de serviço (out-of-service) e modo inativo (inactive mode), inéditas em projetos de modernização de LTQ, permitindo o comissionamento em linha do laminador desbastador com perdas mínimas de produção. Esses modos operacionais possibilitaram a alternância contínua entre a configuração da Fase 1 e a configuração completa da Fase 2 durante a curva de aprendizado, garantindo maior disponibilidade operacional. Ao final da segunda fase, a capacidade de produção da linha aumentou de 823.000 para 1.080.000 toneladas por ano de bobinas laminadas a quente, com um mix de produtos que abrange desde aços de baixa resistência até aços de alta resistência, espessuras de 1,8 mm a 25,4 mm e larguras de 860 mm a 2.100 mm. Os resultados demonstram ganhos significativos em qualidade, produtividade e flexibilidade de produção, permitindo à empresa atender a requisitos técnicos de mercado cada vez mais exigentes.

This paper presents the second phase of the implementation of Gerdau’s Hot Strip Mill (HSM) at the Ouro Branco Plant, consolidating the company as one of the leading players in flat steel production in Brazil. The first phase of the project included the installation of a slab reheating furnace, a Steckel hot strip mill, a laminar cooling system, a downcoiler, as well as automatic surface inspection, marking, and strapping systems. In the second phase, a roughing mill and an edger mill with automatic width control were added to the line, significantly increasing process robustness and flexibility. The technologies implemented at this stage were fully integrated with the existing systems, resulting in a unified automation platform and substantial improvements in final product quality. Key features include the application of mathematical process models, head and tail crop optimization, HAGC, Work Roll Bending, and Work Roll Shifting with Smart Crown technology in the finishing mill, as well as HAGC in the roughing mill and the AWC system in the edger mill. As a major innovation, the out-of-service and inactive mode functions, previously unprecedented in HSM upgrade projects, were implemented, enabling in-line commissioning of the roughing mill with minimal production losses. These operational modes allowed seamless switching between the Phase 1 configuration and the full Phase 2 configuration during the learning curve, ensuring higher operational availability. Upon completion of the second phase, the line’s production capacity increased from 823,000 to 1,080,000 tonnes per year of hot-rolled coils, with a product mix covering low-strength steels to high-strength steels, thicknesses from 1.8 mm to 25.4 mm, and widths from 860 mm to 2,100 mm. The results demonstrate significant gains in quality, productivity, and production flexibility, enabling the company to meet increasingly stringent technical market requirements.

Keywords

Laminaçao de Tiras a Quente, Bobina Laminada a Quente, Produto de Aço Laminado

Hot Strip Mill, HotRolled Coil, Rolled Steel Product