ISSN 2594-5297
38º Simpósio de Laminação — Vol. 38, Num. 38 (2001)
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Abstract
Em dezembro de 1999 e janeiro de 2000, foi definido como estratégia e prioridade de trabalho na metalurgia do Aço Carbono para o ano 2000, os assuntos relativos a perda por sucateamento, perdas por desvios para estoque disponível e perdas de produtividade. Todo o trabalho com foco no cliente final. Foram realizados vários trabalhos importantes, descritos resumidamente neste relatório. Todos fazem parte de projetos, de acordo com metodologia MSP. Destaca-se as revisões de especificação e cadastros técnicos com foco no cliente final, o uso do modelo matemático de laminação, a alteração do coroamento dos cilindros de trabalho no Rougher Mill e Steckel Mill, o aumento da vazão de água no sistema de refrigeração de cilindros, o trabalho de redução de Segregação e os trabalhos de redução de Carepa. Foi possível alcançar e superar metas, inclusive as do programa de assistência técnica com a USINOR SOLLAC. Foi possível reduzir custos anuais de R$ 792.720,00 com aumento do rendimento físico, R$ 129.525,00 com redução do desvio para MD e R$ 357.928,44 com redução de reclamações de cliente, totalizando R$1 .285.173,00. Também foi possível aumentar a produtividade de 87,5 Uh para 95,8 t/h, sendo que este benefício não foi mensurado financeiramente.
Em dezembro de 1999 e janeiro de 2000, foi definido como estratégia e prioridade de trabalho na metalurgia do Aço Carbono para o ano 2000, os assuntos relativos a perda por sucateamento, perdas por desvios para estoque disponível e perdas de produtividade. Todo o trabalho com foco no cliente final. Foram realizados vários trabalhos importantes, descritos resumidamente neste relatório. Todos fazem parte de projetos, de acordo com metodologia MSP. Destaca-se as revisões de especificação e cadastros técnicos com foco no cliente final, o uso do modelo matemático de laminação, a alteração do coroamento dos cilindros de trabalho no Rougher Mill e Steckel Mill, o aumento da vazão de água no sistema de refrigeração de cilindros, o trabalho de redução de Segregação e os trabalhos de redução de Carepa. Foi possível alcançar e superar metas, inclusive as do programa de assistência técnica com a USINOR SOLLAC. Foi possível reduzir custos anuais de R$ 792.720,00 com aumento do rendimento físico, R$ 129.525,00 com redução do desvio para MD e R$ 357.928,44 com redução de reclamações de cliente, totalizando R$1 .285.173,00. Também foi possível aumentar a produtividade de 87,5 Uh para 95,8 t/h, sendo que este benefício não foi mensurado financeiramente.
Keywords
Aços Carbono - Desempenho
Aços Carbono - Desempenho
How to cite
de Abreu Barbosa, Arísio; Hugo Rossi, Edson; Gonçalves Lima, Francisco; Martins Castro, Geovane; Magela de Farias, Geraldo; Lellis Miranda, Luciano; Augusto Bustamante Lourenço, Sérgio; Schuwarten Júnior, Willy.
MELHORIA NO DESEMPENHO DOS PRODUTOS PLANOS CARBONO E LIGADOS,
p. 297-306.
In: 38º Simpósio de Laminação,
Florianópolis - SC, Brasil,
2001.
ISSN: 2594-5297, DOI 10.5151/2594-5297-LAC01586
