ISSN 2594-5300
29º Seminário de Aciaria — Vol. 01 , num. 29 (1998)
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Abstract
En un modelo hidráulico en escala 1:3 del distribuidor de la máquina de colada continua de palanquillas de seis líneas de ACINDAR se simuló el flujo de acero líquido en el estado estacionario y estados transitorios. Se extrajeron conclusiones útiles respecto al diseño y colocación de los tubos de arranque para el sistema de válvula deslizante, y se encontraron fenómenos particulares en relación a la curva KTD de cada una de las líneas. Se utilizó agua caliente para simular los cambios de cuchara, donde el acero ingresante está más caliente. Luego se utilizó el mismo modelo para diseñar una pieza refractaria que recibe el acero del tubo cuchara-distribuidor y lo distribuye a las diversas líneas. Esta pieza trajo aparejada una mejora en el tiempo de residencia mínimo para las líneas centrales y porcentaje de flujo pistón para todas las líneas, así como mejores condiciones para bajo nivel de líquido en el distribuidor. Los resultados se verificaron con un modelo matemático. La pieza se probó a escala industrial, verificándose mejoras en la limpieza macroinclusionaria y en la homogeneidad de la temperatura del acero en el distribuidor a lo largo de la secuencia.
En un modelo hidráulico en escala 1:3 del distribuidor de la máquina de colada continua de palanquillas de seis líneas de ACINDAR se simuló el flujo de acero líquido en el estado estacionario y estados transitorios. Se extrajeron conclusiones útiles respecto al diseño y colocación de los tubos de arranque para el sistema de válvula deslizante, y se encontraron fenómenos particulares en relación a la curva KTD de cada una de las líneas. Se utilizó agua caliente para simular los cambios de cuchara, donde el acero ingresante está más caliente. Luego se utilizó el mismo modelo para diseñar una pieza refractaria que recibe el acero del tubo cuchara-distribuidor y lo distribuye a las diversas líneas. Esta pieza trajo aparejada una mejora en el tiempo de residencia mínimo para las líneas centrales y porcentaje de flujo pistón para todas las líneas, así como mejores condiciones para bajo nivel de líquido en el distribuidor. Los resultados se verificaron con un modelo matemático. La pieza se probó a escala industrial, verificándose mejoras en la limpieza macroinclusionaria y en la homogeneidad de la temperatura del acero en el distribuidor a lo largo de la secuencia.
Keywords
colada continua, distribuidor, modelización
colada continua, distribuidor, modelización
How to cite
Martin, Diego; Ferreira, Matias; Villoria, Roberto; César, Carlos; Ferran, Roberto.
Modificaciones en el diseño de un distribuidor multilíneas en base a modelos físico y matemático y experiencias en planta,
p. 691-710.
In: 29º Seminário de Aciaria,
Belo Horizonte, Brasil,
1998.
ISSN: 2594-5300, DOI 10.5151/2594-5300-29Aciaria-691-710
