ISSN 2594-5297
48º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos — vol. 48, num.48 (2011)
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Abstract
Since the first developments of reheating furnaces, many equipment have been designed and constructed with technologies answering on-time needs. These requirements were dictated by external constraints, such as the technological states of the art, computation capacities, volatility of fuel prices and development of new steel grades requiring new processes. Today, steel makers face new markets conditions and new constraints imposing high levels of competitiveness and innovation to keep benefits on standard massive markets and beyond. Steel producer equipment, in order to match with these new challenges, have to combine reliability, flexibility and energy savings, as well as to respect environment regulations. Many of today’s operating equipment require upgrades to fulfill all these expectations. Using an experience coming from the 80's, CMI developed new reheating furnace concepts, under the label Optimfl@me. Developed with BAT's (Best Available Technologies), these applications lead to optimizations of existing and future equipment in terms of efficiency, flexibility, availability, heating quality and many more. Based on a high expertise level, supported by in-house simulation tools, Optimfl@me applications improvements have been demonstrated on revamping and new projects worldwide.
Desde os primeiros desenvolvimentos dos fornos de reaquecimento, muitos equipamentos têm sido projetados e construídos com tecnologias que atendiam às necessidades decorrente das últimas épocas. Esses requisitos eram ditados por restrições externas, tais como os estados da arte tecnológicos, capacidades computacionais, a volatilidade dos preços dos combustíveis e o desenvolvimento de novos tipos do aço que requeriam novos processos. Atualmente, as siderúrgicas enfrentam novas condições de mercado e novas restrições que demandam altos níveis de competitividade e de inovação para manter os lucros em grandes mercados de volumes e além desses. Os equipamentos para a produção de aço, a fim de atender a esses novos desafios, devem combinar confiabilidade, flexibilidade e economia de energia, bem como respeitar as normas ambientais. Muitos dos equipamentos atualmente em operação precisam de upgrades para corresponder a essas expectativas. Utilizando uma experiência surgida nos anos 1980, a CMI desenvolveu um novo conceito em forno de reaquecimento, sob a marca Optimfl@me. Desenvolvido com as tecnologias BAT (Best Available Technologies), essas aplicações levam à otimização dos equipamentos existentes e futuros em termos de eficiência, flexibilidade, disponibilidade, qualidade de aquecimento e muito mais. Com base em um alto nível de especialização, apoiadas em ferramentas de simulação internamente desenvolvidas, as melhorias das aplicações Optimfl@me têm sido demonstradas em reformas e novos projetos em vários lugares do mundo.
Keywords
Reheating furnaces, Hot Strip and Plate Mill, Optimfl@me Furnace.
Fornos de reaquecimento; Tiras a quente e laminador de chapas; Forno Optimfl@me.
How to refer
Visot, Laurent;
Malpas, Luc;
Malkomes, Paul.
NEW TECHNOLOGICAL TRENDS FOR EFFICIENCY INCREASE OF REHEATING FURNACES
,
p. 374-384.
In: 48º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos,
Santos,
2011.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-20597